Mit der kontinuierlichen Entwicklung der modernen Gesellschaft hat die Blechschalenverarbeitungsindustrie auch eine schnelle Entwicklung erfahren. Für jedes Blechteil gibt es bestimmte Bearbeitungsschritte. Die Bearbeitungsschritte der Blechschale sind die Schlüsseltechnologie, die Blechtechniker erfassen müssen, und auch ein wichtiger Prozess zur Umformung von Blechprodukten. Kennen Sie die Schritte zur Bearbeitung von Blechschalen? Im Folgenden wird der Herausgeber von Emma Technology Co., Ltd. Ihnen vorstellen:

Schritte zur Bearbeitung von Blechschalen:

1. Zeichnung:

Im Allgemeinen stellen Kunden Zeichnungen oder Proben zur Verfügung, die vom Ingenieurspersonal des Unternehmens gemessen, entworfen und entfaltet werden, um Explosionszeichnungen und Montagezeichnungen zu bilden und der Produktionsabteilung zur Verarbeitung vorgelegt werden.

2. Laserbearbeitung:

Laserschneidmaschine kann Materialien wie Kohlenstoffstahl und Edelstahl schneiden und schneiden. Durch Laserschneiden und Schneiden ist der Querschnitt des Werkstücks nach der Bearbeitung sauber, glatt und schön, mit präzisen Abmessungen. Es hat mehr Vorteile für Werkstücke mit gebogenen Linien und ist eine Blechschalenbearbeitungsmethode, die nicht durch allgemeine CNC-Stanzen ersetzt werden kann.

3. CNC-Prägung:

Die Revolver-CNC-Stanzmaschine ist hauptsächlich für Produkte mit dünner Materialstärke ausgelegt, im Allgemeinen geeignet für Materialien unter 2,5mm. Die Blechschale hat mehr Löcher für die Bearbeitung von Werkstücken oder erfordert spezielle Formen zur Bearbeitung von Werkstücken. Wenn die Losgröße groß ist, hat die Verwendung von CNC-Stanzen bestimmte Kostenvorteile.

4. Biegen:

Wenn die meisten Werkstücke nach dem Schneiden gebogen und geformt werden müssen, verfügt das Unternehmen über mehrere Computer-Biegemaschinen, die nicht nur eine schnelle Geschwindigkeit, sondern auch eine genauere Bearbeitung von Blechschalen haben.

5. Schweißformen:

Nachdem das Werkstück geschnitten wird, muss es in der Regel in Form zusammengebaut werden. Es gibt verschiedene Montagemethoden, von denen einige direkt durch Nicht-Schweißverfahren wie Schrauben und Nieten gebildet werden. Im Allgemeinen wird die Blechschale der mechanischen Schale hauptsächlich durch Schweißen gebildet. Das Unternehmen nimmt im Allgemeinen Argon-Lichtbogenschweißen, Stumpfschweißen, Kohlendioxidschweißen usw. Nach dem Schweißen wird das Werkstück poliert und poliert, um es fester und schöner zu machen.

5. Elektrostatisches Pulversprühen:

Elektrostatisches Pulversprühen zielt hauptsächlich auf Kohlenstoffstahl-Werkstücke ab. In der Blechschalenverarbeitungstechnologie werden Öl- und Rostentfernung, Oberflächenanpassungsreinigung, Phosphatierung, elektrostatisches Pulversprühen, Hochtemperaturbacken und andere Prozesse im Allgemeinen zuerst durchgeführt. Nach der Behandlung ist die Oberfläche des Werkstücks schön, rostet für mehrere Jahre nicht und hat die Vorteile der niedrigen Kosten. Das Verfahren der flüssigen Farbe unterscheidet sich vom elektrostatischen Pulversprühen. Im Allgemeinen ist es für große Werkstücke geeignet und hat Vorteile wie Komfort und niedrige Kosten, wenn es nicht transportiert werden kann. Flüssige Farbe wird im Allgemeinen in zwei Schritte unterteilt: Grundierung wird aufgetragen, nachdem das Werkstück bearbeitet und dann lackiert wird.

6. Verpackung und Versand:

Führen Sie vor dem Verpacken eine 100% Inspektion durch und stellen Sie Inspektionsdaten bereit. Die Versandanforderungen und Verpackungsmethoden wurden vom Vertreter des Kunden vor Ort bestätigt und werden hiermit zur weiteren Bestätigung durch den Kunden aufgezeichnet.

Zusammenfassend ist es der Schritt der Verarbeitung der Blechschale. Jeder Schritt der Blechschalenverarbeitung ist wichtig, und jedes Problem, das in jedem Schritt auftritt, beeinflusst die Verarbeitungsqualität des Produkts. Daher muss jeder Schritt in der Blechschalenverarbeitung gut gemacht werden, um qualifizierte Blechschalenprodukte herzustellen.