Emma Technology Co., Ltd. ist einer der führenden professionellen Hersteller von Präzisionsmetallteilen in China, gegründet in 2006.

Im Zeitalter rascher technologischer Aktualisierungen müssen Stanzunternehmen ihre bestehenden Produktionsprozesse kontinuierlich verbessern, um Produkte besser produzieren zu können, die die Kundenzufriedenheit erfüllen, die Kundenerwartungen sogar übertreffen, die Produktionseffizienz verbessern und die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes stärken. Unten werden wir sieben Dinge vorstellen, auf die man bei der Metallprägeverarbeitung achten sollte.

Stanzverarbeitung

1. Der Kantenwert sollte angemessen sein

Die richtige Auswahl der Kantenwerte hat einen wesentlichen Einfluss auf die Qualität von Präzisionsstanzteilen. Normalerweise sollten je höher der Kantenwert, desto besser die Genauigkeit und Minimum ausgewählt werden, während die Bedingungen der Schnittflächenqualität erfüllt werden.

2. Verwenden von Präzisionsformen für die Verarbeitung

Wenn höhere Anforderungen an die Querschnittsqualität und Maßhaltigkeit des Werkstücks gestellt werden, kann Präzisionsstanztechnik eingesetzt werden.

3. Angemessene Formfreiheit

Kleines Spiel ist das Hauptmerkmal von Präzisionsstanzwerkzeugen, und die Größe des Spalts und seine Gleichmäßigkeit entlang der Schneide beeinflussen direkt die Oberflächenqualität des Feinstanzteils. Das feine Stanzspiel wird hauptsächlich durch die Dicke des Materials bestimmt und hängt auch mit dem Stanzprofil und dem Material des Werkstücks zusammen. Der Spalt ist zu groß, und das Material in der Verformungszone wird einer größeren Spannung ausgesetzt, was zu Zugspannungen führt, die die Ursache für Mikrorisse und Risse sind.

4. Angemessener Gegendruck

Gegendruck ist ein wichtiger Faktor, der die Qualität von Präzisionsbearbeitungsteilen beeinflusst.Übermäßiger Gegendruck kann die Belastung auf den Stempel erhöhen und die Lebensdauer des Stanzwerkzeugs verkürzen; Zu wenig Gegendruck kann die Maßgenauigkeit, Ebenheit und Scheroberflächenqualität von Stanzteilen beeinträchtigen. Unter der Voraussetzung, die Qualität der Stanzteile sicherzustellen, ist es notwendig, sie im eigentlichen Prozess so weit wie möglich an die untere Grenze anzupassen.

5. Vermeiden Sie Reißen des Werkstücks

Nutzen Sie die Kraft des Rohlingshalters und den Gegendruck des Auswerferstifts sowie einen kleineren Stanzspalt, um ein Zerreißen des Materials während des Feinzuführungsprozesses zu verhindern und eine plastische Verformung zu gewährleisten.

6. Die Kantenpresskraft sollte angemessen sein

Um die Scherqualität von Stanzteilen sicherzustellen, den Energieverbrauch zu reduzieren und die Lebensdauer der Form zu erhöhen, ist es notwendig, die Rohlingsunterstützungskraft korrekt zu berechnen und einzustellen. Wenn die Kraft des Rohlingshalters zu klein ist, ist der flüssige statische Druck des Materials in der Verformungszone niedrig, was zum Stanzen nicht förderlich ist. An der Scheroberfläche treten Risse auf, die sich auf die Qualität der Scherfläche auswirken. Wenn die Kraft des Rohgreifers zu groß ist, erzeugt er übermäßigen Stromverbrauch, kompliziert die Formenstruktur und verkürzt die Lebensdauer der Form.

7. Verarbeitung mit Präzisionsstanzmaschine

Der Feinzuführungsprozess erfordert, dass die Ausrüstung Stanzkraft, Knüppelgreiferkraft und Oberplattenkraft gleichzeitig bereitstellt, die normalerweise auf einer speziellen Presse durchgeführt wird.

Zhejiang Yiwei Precision hat 36-jährige Erfahrung in der Stanzteilverarbeitung, Metalldehnung und Präzisionsspritzgussanpassung, Unterstützung der Formentwicklung und des Designs. Es kann verschiedene Automobil-Stanzteile, Stanzteile, eingebettete Spritzgussteile, Präzisionsspritzgussteile, Ausdünnung dehnende Teile und tiefe dehnende Teile produzieren. Das Unternehmen implementiert 5S vor Ort Management, TPM-Gerätemanagement und hat die IATF 16949 Qualitätssystemzertifizierung bestanden. Die Fertigungsgenauigkeit von 0.01mm Produkten ist willkommen, mit Zeichnungen und Proben anzupassen!