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Prozessablauf der Blechbearbeitung für die Gerätehülle
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Prozessablauf der Blechbearbeitung für die Gerätehülle

Freigabezeit:2024-07-12     Anzahl der Ansichten :


Blechverarbeitungsfabriken entwerfen und verarbeiten hauptsächlich nach Entwurfszeichnungen, und die Verarbeitungstechnologie variiert auch abhängig von den Entwurfszeichnungen. Jedes Glied der Technologie kann als Teileverarbeitungsprozess verwendet werden, und jetzt ist die am häufigsten verwendete Blechverarbeitung für industrielle Maschinen.

1,2Der Hauptzweck der Durchführung von Schritt-für-Schritt-Prozessoperationen auf der Grundlage von Zeichnungen oder Zeichnung von Teilezeichnungen von Blechteilen basierend auf dem physischen Aussehen von Kunden, ist es, die Teile zu präsentieren, die gemäß den Zeichnungen verarbeitet werden.

2,2Entsprechend den Anforderungen und Materialien von Blechteilen können verschiedene Schneidmethoden ausgewählt werden, in der Regel einschließlich Schneidemaschine schneiden, Stanzmaschine schneiden, CNC schneiden und Laserschneidmaschine schneiden. Da viele Blechteile hohe Präzision und Qualität beim Laserschneiden erfordern, wird beim Schneiden eine Laserschneidmaschine verwendet, um Qualität zu gewährleisten und die Arbeitseffizienz zu verbessern.

3,Biegen ist der Prozess der Verarbeitung flacher Teile in dreidimensionale Teile, die eine Falzmaschine und entsprechende Biegevorrichtungen erfordert, um den Vorgang abzuschließen. Es hat auch eine bestimmte Biegeabfolge, und das Prinzip ist, die nächste zu falten, die nicht zuerst stört, und falten Sie die, die später stören wird. Derzeit ist die wichtigste Methode, die verwendet wird CNC-Biegeverfassung, die nicht nur die Effizienz verbessert, sondern auch die Arbeitskommission reduziert, um Qualitätsverbesserung sicherzustellen.

4,Das Schweißen ist der Prozess des Zusammenbaus mehrerer Teile zusammen, um den Zweck der Bearbeitung oder des Schweißens der Kanten einzelner Teile zu erreichen, um ihre Stärke zu erhöhen. Einer der entscheidenden Schritte beim Schweißen ist, dass gute Schweißpunkte keine Schweißschlacke produzieren oder Spuren auf der Oberfläche von Blechobjekten hinterlassen und auf Wasserleckage getestet werden können. Heutzutage sind gasgeschirmtes Schweißen, Argonlichtbogenschweißen, Punktschweißen, Roboterschweißen usw. weit verbreitet. 

Prozessablauf der Blechbearbeitung für die Gerätehülle(pic1)Prozessablauf der Blechbearbeitung für die Gerätehülle(pic2)Prozessablauf der Blechbearbeitung für die Gerätehülle(pic3)Prozessablauf der Blechbearbeitung für die Gerätehülle(pic4)Prozessablauf der Blechbearbeitung für die Gerätehülle(pic5)

1. Laserschneideserie: Verarbeitung entsprechend den Zeichnungen des Kunden. 2. Mechanische Schalenserie: große mechanische Blechstrukturen wie Spritzgießmaschinen, Automatisierung, Verpacken, Drucken, Keramik, Aufzüge, etc. 3. Kasten-Serie: Innen- und Außenbodenstehende Fahrgestelle, automatisches Fahrkartenautomaten-Fahrgestell, elektronische Anzeigebildschirmschale LED, etc. 4. Schaltschrankchassis-Serie: Netzwerkkommunikationsschrank, Verteilerschrank, Schaltschrank, Anschlusskasten, Schaltkasten, etc. 5. Medizinische Ausrüstungsreihe: Ausrüstungsschränke, Operationstische, medizinische Betten, medizinische Reinigungsausrüstung, etc. 6. Dekoration Engineering Serie: Aluminiumdecke, Aluminiumvorhangwand, Aluminiumprofil, Edelstahl Dekoration Engineering, etc. 7. Serie Bürobedarf: Aktenschränke. 8. Öffentliche Versorgungsserie: automatisches Wasserautomaten-Gehäuse, Geldautomaten-Kassengehäuse, Buswartehalle, intelligente Müllsortierung und Recycling-Behälter. 9. Herstellung von leistungselektronischen Bauteilen; Herstellung von industriellen automatischen Kontrollsystemen; Herstellung von Hardwareprodukten; Herstellung von Kommunikationsgeräten; Verkauf von Metallerzeugnissen