Hauptpunkte

1) Die Lochöffnung des Gewindebodenlochs auf dem Werkstück sollte abgeschrägt werden, und beide Enden des Durchgangslochgewindes sollten abgeschrägt werden.

2) Die Position der Werkstückklemme sollte korrekt sein, und die Mittellinie des Gewindelochs sollte so weit wie möglich in einer horizontalen oder vertikalen Position platziert werden, so dass es einfach ist, zu bestimmen, ob die Gewindeachse senkrecht zur Ebene des Werkstücks während des Gewindeschneidens ist.

3) Versuchen Sie zu Beginn des Klopfens, den Hahn so weit wie möglich auszurichten, dann üben Sie Druck auf den Hahn aus und drehen Sie den Schraubenschlüssel. Wenn Sie 1-2-Drehungen schneiden, überprüfen und kalibrieren Sie sorgfältig die Position des Hahns. Beim Schneiden in 3-4 Gewinde sollte die Position des Hahns korrekt und fehlerfrei sein. In Zukunft muss nur die Drehhand gedreht werden und kein Druck mehr auf den Hahn ausgeübt werden, sonst wird die Gewindeform beschädigt.

4) Beim Klopfen sollte es für jede 1/2-1 Drehung des Schraubenschlüssels ungefähr 1/2 Drehung umgekehrt werden, um es einfacher zu machen, die gebrochenen Späne zu entladen und das Phänomen der Schneide zu verringern, die durch den Hahn wegen des Spanklebens festgeklemmt wird.

5) Wenn Sie auf ein Schraubloch stoßen, das nicht durchdrungen werden kann, sollte der Hahn häufig zurückgezogen werden, um Späne aus dem Loch zu entfernen.

6) Beim Angriff auf die Schraubenlöcher von Kunststoffmaterialien sollte schmierendes Kühlmittel hinzugefügt werden. Für Stahlmaterialien werden im Allgemeinen Motorenöl oder Emulsionen hoher Konzentration verwendet, und Pflanzenöl oder Molybdändisulfid kann für höhere Anforderungen verwendet werden. Für Edelstahl kann 30-Motorenöl oder schwefeltes Öl verwendet werden.

7) Beim Austausch des letzten Gewindes während des Gewindebohrvorgangs ist es notwendig, ihn manuell in das bereits Gewinde zu schrauben, bis es nicht mehr eingeschraubt werden kann, und dann mit einem Schraubenschlüssel zu drehen. Beim Verlassen nach dem letzten Kegelangriff ist es auch notwendig, eine schnelle Rotation der Verdrehhand zu vermeiden, und es ist am besten, sie manuell auszudrehen, um sicherzustellen, dass die Qualität des bereits gebohrten Gewindes nicht beeinträchtigt wird.

8) Während des Maschinenbohrens sollten der Hahn und das Schraubenloch Koaxialität beibehalten.

9) Während des Maschinenklopfens kann der Kalibrierungsteil des Hahns nicht vollständig hervorgehoben werden, sonst produziert er beim Umkehren und Verlassen des Hahns unordentliche Zähne.

10) Die Schnittgeschwindigkeit während des Maschinenangriffs beträgt im Allgemeinen 6-15 Meter pro Minute für Stahlmaterialien; Abgehärteter und gehärteter Stahl oder härterer Stahl ist 5-10 Meter pro Minute; Edelstahl ist 2-7 Meter pro Minute; Gusseisen ist 8-10 Meter pro Minute. Bei Verwendung desselben Materials wird ein kleinerer Gewindedurchmesser als höherer Wert und ein größerer Gewindedurchmesser als geringerer Wert genommen.

Starres Klopfen

Auch bekannt als "Synchron Feed Tapping". Der starre Gewindebohrzyklus synchronisiert die Spindeldrehung mit dem Vorschub, um spezifische Anforderungen an die Gewindesteigung zu erfüllen. Aufgrund des synchronen Vorschubs in das Loch ist es theoretisch nicht möglich, eine integrierte Gewindebohrzange mit irgendeiner Zugkompression zu verwenden.

Das Problem in der realen Produktion ist jedoch, dass die Werkzeugmaschine nicht genau auf die spezifische Neigung des verwendeten Gewindebohrers abstimmen kann. Es gibt immer einen leichten Unterschied zwischen den von der Werkzeugmaschine bearbeiteten Gewinden und der tatsächlichen Neigung des Gewindebohrers. Wird eine integrierte Gewindebohrzange verwendet, hat dieser Unterschied entscheidende Auswirkungen auf die Lebensdauer des Gewindebohrers und die Qualität des Gewindes, da zusätzliche Axialkräfte auf den Gewindebohrer aufgebracht werden.

Wird eine schwimmende Zapfhahnschelle mit Zugkompression verwendet, werden die Lebensdauer und Gewindequalität erheblich verbessert, da diese zusätzlichen Axialkräfte auf den Zapfhahn entfallen. Das Problem bei herkömmlichen Spanndruckarmaturen besteht darin, dass sie erhebliche Änderungen der Gewindebohrtiefe verursachen können. Wenn der Hahn stumpf wird, steigt der Druck, der zum Starten des Hahns in das Loch erforderlich ist, und der Kompressionshub, der im Hahntreiber verwendet wird, ist größer, bevor der Hahn mit dem Schneiden beginnt. Das Ergebnis ist eine geringe Schlagtiefe.

Einer der Hauptvorteile des starren Gewindeschneidens ist, dass es eine präzise Tiefenkontrolle in der Sacklochbearbeitung ermöglicht. Um Werkstücke präzise und konsistent bearbeiten zu können, ist es notwendig, Gewindezangen mit ausreichender Kompensation einzusetzen, um eine höhere Gewindestandzeit zu erreichen, ohne dass Änderungen in der Tiefenregelung auftreten.

Professionelle Schmierstoffe werden auch in der Gewindebohrbearbeitung benötigt, die effektiv die Reibung zwischen dem Werkstück und dem Drahthahn reduzieren, Verschleiß reduzieren, einen starken und zähen Ölfilm haben, Oberflächenkratzer und Falten des Werkstücks verhindern und Arbeitsqualität und Effizienz effektiv verbessern können. Gleichzeitig Unterdrückung des Temperaturanstiegs, Verringerung des Auftretens von Sintern und Verklemmen, Verlängerung der Lebensdauer von Formen, Schutz von Werkzeugen, Unterdrückung der Produktion von schwarzem Schlamm und nicht korrodierende Werkstücke; Der Kühleffekt ist bemerkenswert.

Bei Gewindebohrungen ist es wichtig, einen geeigneten Schmierstoff zu wählen. In Situationen, in denen keine Reinigung erforderlich ist, sollten selbstreinigende Gewindebohrschmierstoffe verwendet werden. Bei schwierig zu bearbeitenden Werkstücken sollte reines Gewindebohröl auf Ölbasis verwendet werden.