Verarbeiten Sie das in Abbildung 1 gezeigte Hülsenteil mit einem Leerdurchmesser von 55mm, einer Länge von 50mm und einem Material aus 45-Stahl: Fase 145 nicht angegeben, und Ra12.5 für den Rest.

Abbildung 1 Hülsenkomponenten

Tabelle 1: Verfahren für die Verarbeitung äußerer Kreise mit Durchmesser von 34mm und 42mm und Ausschnitt 20.5 Nut

Programm

erklären

%7101

Programmname

N10 G92 X100 Z100

Stellen Sie das Werkstückkoordinatensystem ein

N20 M03 S500

Die Spindel dreht sich mit einer Geschwindigkeit von 500r/min nach vorne

N30 M06 T0101

Ersetzen Sie das 0-Werkzeug (Grobdrehwerkzeug) durch eine Ersatznummer von 01

N40 G90 G00 X50 Z2

Finden Sie schnell den Außenkreis mit einem Durchmesser von 50mm, 2mm von der Stirnfläche entfernt

N50 G80 X42.5 Z-40.5 F200

Grobfahrzeug mit einem Durchmesser von 42mm und einer radialen Zulage von 0,5mm

N60 G80 X34.5 Z-34 F200

Grobfahrzeug mit einem Durchmesser von 34mm und einer radialen Zulage von 0,5mm

N70 G01 X31 Z1 F200

Verschieben Sie die Klingenspitze auf einen Durchmesser von 31mm, 1mm von der Stirnfläche entfernt

N80 X35 Z-1

Abschrägung 145

N90 X42

Verschieben Sie die Klingenspitze auf einen Durchmesser von 42mm

N100 Z-34

Bewegen Sie die Klingenspitze auf 34mm weg von der Stirnfläche

N110 Z-40.5

Präzisionswagen mit einem Durchmesser von 42mm Außenkreis

N120 X45

Ziehen Sie die Klinge auf einen Durchmesser von 45mm zurück

N130 G00 X100 Z100

Schnell lokalisieren Sie die Klingenspitze auf einen Durchmesser von 100mm, 100mm von der Stirnfläche entfernt

N135 T0100

Die Messerabweichung löschen

N140 M06 T0202

Ersetzen Sie den Nutschneider durch eine Breite von 2mm

N150 G00 X45 Z-34

Schnelle Positionierung der Schneide mit einem Durchmesser von 45mm und einem Abstand von 34mm von der Stirnfläche

N160 G01 X33 F50

Schneiden Sie einen Schlitz von 20,5

N170 X48

Verschieben Sie die Klingenspitze auf einen Durchmesser von 48mm

N180 G00 Z-42.5

Bewegen Sie die Klingenspitze auf einen Abstand von 42,5mm von der Stirnfläche

N190 G01 X0 F50

Schneiden Sie das Werkstück und halten Sie eine Länge von 40,5mm

N200 G00 X100 Z100

Schnell lokalisieren Sie die Klingenspitze auf einen Durchmesser von 100mm, 100mm von der Stirnfläche entfernt

N210 T0200

Die Messerabweichung löschen

N215 M05

Spindelstopp

N220 M02

Programmende

Tabelle 2: Verfahren zur Bearbeitung von Innenlöchern

Programm

erklären

%7102

Programmname

N10 G92 X100 Z100

Stellen Sie das Werkstückkoordinatensystem ein

N20 M03 S500

Die Spindel dreht sich mit einer Geschwindigkeit von 500r/min nach vorne

N30 M06 T0101

Ersetzen Sie das 01-Werkzeug (Stirnwanddrehwerkzeug) durch eine Ersatznummer von 01

N40 G90 G00 X44 Z0

Schnell lokalisieren bei einem Durchmesser von 44mm

N50 G01 X20 F50

Fahrzeugende Stirnseite

N60 G00 Z50

Schnell lokalisieren Sie die Klingenspitze auf einen Abstand von 50mm von der Stirnfläche

N70 X100

Schnell lokalisieren Sie die Klingenspitze auf einen Durchmesser von 100mm

N75 T0100

Die Messerabweichung löschen

N80 M06 T0202

Ersetzen Sie das Messer durch die 02-Nummer (Innenlochmesser) und holen Sie es wieder auf

N90 G00 X18 Z2

Schnelle Positionierung der Klingenspitze

N100 G80 X21.6 Z-41 F200

Grobfahrzeug mit einem Durchmesser von 22mm und einer radialen Zulage von 0,4mm

N110 G01 X26 Z1 F50

N120 X22 Z-1

Abschrägung 145

N130 Z-40.5

Fein abgestimmtes Innenloch mit einem Durchmesser von 22mm

N140 G01 X18

Ziehen Sie die Klingenspitze auf einen Durchmesser von 18mm zurück

N150 Z100

N160 X100

N165 T0100

Die Messerabweichung löschen

N170 M06 T0303

Wechseln Sie das Messer und verwenden Sie ein 4mm Innenloch Schlitzmesser

N180 G00 X18 Z2

N190 Z-16.5

Schnelle Positionierung der Klingenspitze

N200 G01 X23.5 F50

Schneiden der Messernut zurück

N210 X20

Ziehen Sie die Klinge auf einen Durchmesser von 20mm zurück

N220 G81 X23.5 Z-20.5 F50

Schneidnut

N230 G81 X23.5 Z-24.5 F50

N240 G81 X23.5 Z-28 F50

N250 G01 Z-28

Positionierung der Klingenspitze

N260 X24

Präzise Bearbeitungsnut

N270 Z-16

N280 X20

Ziehen Sie die Klinge auf einen Durchmesser von 20mm zurück

N290 G00 Z100

Schnell die Klingenspitze auf einen Abstand von 100mm von der Stirnfläche zurückziehen

N300 X100

Schnell die Klingenspitze auf einen Durchmesser von 100mm einziehen

N310 T0000

Die Messerabweichung löschen

N315 M05

Spindelstopp

N320 M02

Programmende

Tabelle 3: Programm zur Präzisionsbearbeitung eines 34mm Außenkreises

Programm

Erläuterung:% 7103

Programmname

N10 G92 X100 Z100

Stellen Sie das Werkstückkoordinatensystem ein

N20 M03 S1000

Die Spindel dreht sich mit einer Geschwindigkeit von 1000r/min nach vorne

N30 M06 T0101

Externes Präzisionsdrehwerkzeug

N40 G00 Z2

N50 X36

N60 G01 X30 Z1 F50

N70 X34 Z-1

Abschrägung 145

N80 Z-34

Fein abgestimmter Außenkreis mit einem Durchmesser von 34mm

N90 G01 X45

N100 G00 X100 Z100

Schnell lokalisieren Sie die Klingenspitze auf einen Durchmesser von 100mm, 100mm von der Stirnfläche entfernt

N110 T0000

Die Messerabweichung löschen

N115 M05

Spindelstopp

N120 M02

Programmende

Klemmen Sie den äußeren Kreis mit einem Durchmesser von 50mm und richten Sie ihn aus. Grobbearbeitung des Außenkreises mit einem Durchmesser von 34mm, Bearbeitung des Außenkreises mit einem Durchmesser von 42mm und Schneiden der Nut mit einem Durchmesser von 20,5. Das verwendete Messer hat ein Außenkreisbearbeitungsmesser mit positiver Abweichung (T01) und ein Schneidnutmesser (T02) mit einer Breite von 2mm. Der Bearbeitungsweg ist: Grobbearbeitung des Außenkreises mit einem Durchmesser von 42mm (hinterlässt einen Rand), Grobbearbeitung des Außenkreises mit einem Durchmesser von 34mm (hinterlässt einen Rand), Präzisionsbearbeitung des Außenkreises mit einem Durchmesser von 42mm und Schneiden der Nut. Das Verarbeitungsprogramm ist in Tabelle 1 dargestellt. Verwenden Sie weiche Krallen, um den Außenkreis mit einem Durchmesser von 34mm zu spannen und das Innenloch zu bearbeiten. Das verwendete Messer hat ein 45-Stirnmesser (T01), ein Innenlochdrehwerkzeug (T02) und ein Schlitzmesser (T03) mit einer Breite von 4mm. Der Weg der Verarbeitungstechnologie ist: Grobbearbeitung der Stirnfläche mit einem Durchmesser von 22mm, Präzisionsbearbeitung des Innenlochs mit einem Durchmesser von 22mm und Schlitzen des Innenlochs mit einem Durchmesser von 2416. Das Verarbeitungsprogramm ist in Tabelle 2 dargestellt. Das Werkstück ist mit einer Spindel ausgestattet, mit zwei Spitzen gespannt und am Außenkreis mit einem Durchmesser von 34mm präzise bearbeitet. Das verwendete Werkzeug ist ein Präzisionswerkzeug mit positivem Offset (T01). Der Weg der Bearbeitungstechnik ist: Präzisionsbearbeitung des Außenkreises mit einem Durchmesser von 34mm. Das Verarbeitungsprogramm ist in Tabelle 3 dargestellt.