Was sind die Fertigungsschritte für Präzisionsmetallstanzteile? Yiwei Precision Editor wird Sie aus den folgenden Aspekten vorstellen.

1. Gestaltung des Stanzteils

(1) Das Ergebnis des Stempelentwurfs und der Umsetzung ist eine dreidimensionale Einheit mit relevanten Konzepten, wie Farbe, Material, Härte, Form, Größe, Position, verwandten Teilen und Herstellungsprozess. (2) Die Entstehung der Computertechnologie rührt direkt vom Konzept des dreidimensionalen Designs her, das alle geometrischen Parameter von Designideen intuitiver und genauer ausdrücken kann und den gesamten Designprozess auf einem dreidimensionalen Modell vollständig diskutieren kann. (3) Computertechnologie kann Stanztechnikern helfen, den Entwurfsprozess aus einer Entwurfsperspektive zu rationalisieren und allmählich Stanzteile aus der Produktion von Blech und der Vollendung jedes Prozesses zu schaffen. (4) Es kann als virtuelle Umgebung für Stanzteile betrachtet werden. Ingenieure können Teile direkt auf Computerbildschirmen entwerfen und montieren.

2. Entwicklung von Stanzteilen

Nachdem die Konstruktion der Stanzteile abgeschlossen ist, ist es notwendig, sie in ungefaltete Zeichnungen umzuwandeln, um die Größe und Form des erforderlichen Blechs zu bestimmen. (1) Der Betrieb von CAD ist klein, und der Entwicklungsprozess ist vollständig kontrolliert. (2) Computergestütztes Design hat eine hohe Effizienz und vermeidet Fehler, die Ingenieure während des Entwicklungsprozesses anfällig sind. (3) Computer unterstütztes Design hat eine hohe Genauigkeit, und die erweiterten Daten werden vollständig vom Computer berechnet; Dadurch werden erhebliche Lebensmittelkosten für Materialien vermieden.

3. Wählen Sie Stempelöl

Stanzöl spielt eine entscheidende Rolle im Stanzprozess. Gute Kühlleistung und extreme Druckverschleißbeständigkeit haben einen qualitativen Sprung in der Lebensdauer von Formen und die Verbesserung der Werkstückgenauigkeit gemacht. Die Auswahl sollte auf den Rohstoffen des Werkstücks basieren: (1) Die Auswahl des Stanzöls für Kohlenstoffstahlplatten sollte auf der Grundlage des Verfahrens und der Entfettungsbedingungen bestimmt werden, um die optimale Viskosität zu bestimmen. (2) Aufgrund der chemischen Reaktion mit Chlor-Additiven sollten verzinkte Stahlplatten bei der Auswahl des Stempelöls auf den möglichen weißen Rost achten, der durch Chlor-Art-Stempelöl verursacht wird. Die Verwendung von Yida Borun Schwefel Stempelöl kann das Problem des Rosts vermeiden, aber es sollte so schnell wie möglich nach dem Stempeln entfettet werden. (3) Edelstahl ist ein Material, das anfällig für Härten ist und die Verwendung von Ölfilmstärke erfordert,

4. Stanzbrettausschnitt (1) Die Schneidemaschine verwendet Schere, um die Form der Form in Länge und Breite zu schneiden. Wenn es gestanzt wird, wird Eckenschnitt durchgeführt, und dann wird die Stanzpresse in Kombination mit der Matrize gedreht, um Eckenschnitt zu bilden. Sein Vorteil ist eine hohe Zeiteffizienz und es wird oft in der Massenproduktion verwendet. (3) Zunächst wird CNC-Programmierung für CNC-Stanzen verwendet. Indem Sie die Karte in den Inhalt der CNC-Werkzeugmaschine schreiben, kann sie erkannt werden und die Form des flachen Teils kann Schritt für Schritt entsprechend dem Inhalt geformt werden. (4) Laserschneiden ist der Prozess des Schneidens flacher Strukturen von einer Platte mit Laserschneiden.

5. Der allgemeine Stanzprozess für Werkzeugmaschinenplatten umfasst Stanzwinkelschneiden, Stanzmaterial fallen lassen, konvexe Beutelstanzen, Stanzreißen, Loch-Extraktion usw. Um die Anforderungen jedes Prozesses zu erfüllen, werden entsprechende Formen benötigt, um den Vorgang abzuschließen, wie konvexe Formen und Reißformen.

6. Flaches Gewindeschneiden und Nieten

Flanschen ist, ein etwas größeres Loch auf ein kleineres Bodenloch zu zeichnen und dann darauf zu klopfen, um seine Stärke zu erhöhen und Verrutschen der Zähne zu vermeiden. Das Nieten verwendet normalerweise Nietschrauben, Nietmuttern und Nietschrauben. Das Nietverfahren wird normalerweise von einer Stanzmaschine oder einer hydraulischen Nietmaschine betrieben, die es an das Stanzteil nieten kann.

7. Dreidimensionales Biegen von flachen Platten

Biegen ist der Prozess, flache Stücke in dreidimensionale Teile zu schneiden, der ein Faltbett und entsprechende Biegevormen erfordert, um den Vorgang abzuschließen. Es hat auch eine bestimmte Biegeabfolge, und das Prinzip des Schneidens stört nicht das anfängliche Biegen, was zu acht führt.Die Oberflächenbehandlung des Werkstücks ist im Allgemeinen Phosphatieren, Verzinken, Chromat, Lackieren, Oxidation usw. Phosphatierfilm wird im Allgemeinen für kaltgewalzte Platten und elektrolytische Platten verwendet, und seine Hauptfunktion besteht darin, Oxidation auf einem Schutzfilm auf dem Material auf der Werkbank zu verhindern; Galvanisierendes Mehrfarbzink wird häufig für die Oberflächenbehandlung von kaltgewalzten Platten verwendet; Chromat und Oxidation werden im Allgemeinen für die Oberflächenbehandlung von Aluminiumplatten und -profilen verwendet.

Aima Technology Co., Ltd. ist einer der führenden professionellen Hersteller von Präzisionsmetallteilen in China, gegründet in 2006.