1,1,Schwierigkeiten bei der Bearbeitung des gesamten Laufrads

1. Die Form des ternären integralen Laufrads ist komplex, und seine Blätter sind meist nicht dehnbare verdrehte gerade Oberflächen, die nur von Werkzeugmaschinen mit fünf oder mehr Koordinaten verarbeitet werden können;

2.Der Raum zwischen benachbarten Schaufeln des Gesamtlaufrads ist relativ klein, und der Kanal wird in radialer Richtung schmaler, wenn der Radius abnimmt.Daher, wenn die gebogene Oberfläche des Schaufelrads bearbeitet wird, zusätzlich zu Interferenzen zwischen dem Werkzeug und der bearbeiteten Schaufel, ist das Werkzeug anfällig, benachbarte Schaufeln zu stören;

3. Aufgrund der dünnen Dicke der gesamten Laufradblätter kommt es während des Bearbeitungsprozesses zu einer signifikanten elastisch-plastischen Verformung;

4. Es gibt viele Einschränkungen in der Werkzeugplanung, die es schwierig machen, automatisch störungsfreie Werkzeugwege zu erzeugen.

2,Auswahl der Laufrad Bearbeitungswerkzeuge und Werkzeughalter

1. Auswahl der Schneidwerkzeuge

Um die Verarbeitungseffizienz zu verbessern, ist es ratsam, größere Kugelendfräser für die Grobbearbeitung von Klingen zu verwenden und Mehrklingenfräser zu verwenden, die die Verarbeitungseffizienz verbessern können;

Um die Werkzeugsteifigkeit zu verbessern, empfiehlt es sich bei der Auswahl der Werkzeugstrukturtypen neben möglichst großen Werkzeugen auch, möglichst kegelförmige Kugelköpfe zu verwenden;

Die Auswahl der Werkzeugmaterialien muss auf verschiedenen Werkstückmaterialien basieren, um das Material des Bearbeitungswerkzeugs zu bestimmen, ob beschichtete Werkzeuge benötigt werden usw.

2. Auswahl des Messergriffs

Die strukturellen Formen der Werkzeughalter für fünfachsige Bearbeitungszentren CNC-Werkzeugmaschinen sind in integrale und modulare Typen unterteilt. Der Arbeitsteil des integrierten Werkzeughalters, der das Werkzeug hält, ist mit dem Griff integriert, der zur Montage und Positionierung auf der Werkzeugmaschine verwendet wird. Diese Art von Werkzeughalter hat schlechte Anpassungsfähigkeit an Änderungen zwischen Werkzeugmaschinen und Teilen. Um sich den Änderungen zwischen Teilen und Werkzeugmaschinen anzupassen, behalten sich Anwender verschiedene Spezifikationen von Werkzeughaltern vor, so dass die Auslastung von Werkzeughaltern relativ gering ist. Modulares Werkzeugsystem ist ein relativ fortschrittliches Werkzeugsystem, bei dem jeder Werkzeughalter durch verschiedene Modulreihen montiert werden kann. Durch die Annahme verschiedener Montageschemata für verschiedene bearbeitete Teile und Werkzeugmaschinen können mehrere Reihen von Werkzeughaltern erhalten werden, wodurch die Anpassungsfähigkeit und Auslastungsrate von Werkzeughaltern verbessert wird.

Die Auswahl der Werkzeughalterstruktur sollte sowohl technische als auch wirtschaftliche Rationalität berücksichtigen. Die Auswahl der Laufradbearbeitungswerkzeughalter kann in federbelastete Spannfutterwerkzeughalter und seitlich feste Werkzeughalter unterteilt werden. Die Spannkraft der federbelasteten Spannfutterwerkzeughalter wird durch die zunehmende Kraft der Mutterhülse erzeugt, die genügend axiale Druckkraft auf die Feder erzeugt, um die Spannkraft des Werkzeugs zu erreichen. Dies kann dazu führen, dass sich die Feder lockert und das Werkzeug unter hoher Spankraft fällt. Seitlich fixierte Werkzeughalter erzeugen seitliche Verriegelungskraft und erleben keine Überschneidung durch Werkzeuglockerung während des Bearbeitungsprozesses.

3,Prozess Fluss der Laufrad Bearbeitung

Der Laufradbearbeitungsprozess ist in mehrere Bearbeitungsstrategien unterteilt, einschließlich der Grobbearbeitung des Laufrads, der Zwischenbearbeitung der Blattoberfläche, der Präzisionsbearbeitung der Blattoberfläche und der Präzisionsbearbeitung der Lauffläche. Der Zweck der Grobbearbeitung besteht darin, die Zuschnittzugabe schnell zu entfernen, was auch eine Strategie ist, um die Effizienz der Laufradbearbeitung widerzuspiegeln. Ziel der Halbpräzisionsbearbeitung ist es, die Zulage auf der Klingenoberfläche gleichmäßig zu gestalten, um die anschließende Präzisionsbearbeitung vorzubereiten. Der Zweck der Präzisionsbearbeitung ist die Erzielung einer guten Oberflächenqualität, die eng mit der Auswahl der Schneidwerkzeuge, der Abstimmung von Maschinengeschwindigkeit und Vorschub verbunden ist.

Die Verbesserung der Laufradbearbeitungseffizienz liegt hauptsächlich in der Verbesserung der Rohbearbeitungseffizienz.Durch die Verwendung des fünfachsigen Laufradbearbeitungsmodus kann die fünfachsige Grobbearbeitung des Laufrads erreicht werden, die eine gleichmäßige Materialzurückhaltung, eine glattere Bearbeitungsbahn und eine verbesserte Bearbeitungseffizienz erreichen kann.

4,Prozess Fluss der Laufrad Bearbeitung

Der Laufradbearbeitungsprozess ist in mehrere Bearbeitungsstrategien unterteilt, einschließlich der Grobbearbeitung des Laufrads, der Zwischenbearbeitung der Blattoberfläche, der Präzisionsbearbeitung der Blattoberfläche und der Präzisionsbearbeitung der Lauffläche. Der Zweck der Grobbearbeitung besteht darin, die Zuschnittzugabe schnell zu entfernen, was auch eine Strategie ist, um die Effizienz der Laufradbearbeitung widerzuspiegeln. Ziel der Halbpräzisionsbearbeitung ist es, die Zulage auf der Klingenoberfläche gleichmäßig zu gestalten, um die anschließende Präzisionsbearbeitung vorzubereiten. Der Zweck der Präzisionsbearbeitung ist die Erzielung einer guten Oberflächenqualität, die eng mit der Auswahl der Schneidwerkzeuge, der Abstimmung von Maschinengeschwindigkeit und Vorschub verbunden ist.

Die Verbesserung der Laufradbearbeitungseffizienz liegt hauptsächlich in der Verbesserung der Rohbearbeitungseffizienz.Durch die Verwendung des fünfachsigen Laufradbearbeitungsmodus kann die fünfachsige Grobbearbeitung des Laufrads erreicht werden, die eine gleichmäßige Materialzurückhaltung, eine glattere Bearbeitungsbahn und eine verbesserte Bearbeitungseffizienz erreichen kann.