Blechbearbeitung ist unterteilt in Produktion Schneiden, Stanzen, Biegen, Umformen, Schweißen, Polieren, Sprühen, Drucken, Montage und andere Prozesse. Heute werden wir im Detail das Prozesswissen des Stanzen vorstellen.

Stanzverarbeitungstechnologie ist eine Faserlaserschneidproduktions- und Verarbeitungsmethode für Metallmaterialien, die für Metallmaterialien wichtig ist. Basierend auf Druckgeräten wie Stanzmaschinen, wird das Material gezwungen, sich zu verformen oder zu trennen, um die tatsächlich erforderlichen Produktteile zu erhalten, zusammenfassend als Stanzteile bezeichnet.

Es gibt verschiedene Situationen im Stanzprozess von Formen, und hier werde ich den umfangreichsten Stanzprozess für jedermann zusammenfassen.

1. Stanzen und Schneiden

Der allgemeine Begriff für ein Stanzverfahren, das Materialien extrahiert. Es umfasst: Schneiden, Stanzen, Stanzen, Nuten, Schneiden, Meißeln, Kantenpressen, Schneiden usw.

2. Außendesign

Der Hauptzweck besteht darin, überschüssiges Material abzuschneiden und sicherzustellen, dass der Stanzprozess den Spezifikationen und Modellanforderungen entspricht.

3. Schneiden Sie die Zunge

Machen Sie einen Schnitt in einem bestimmten Teil des Materials, aber nicht alles davon ist geschnitten. Es ist üblich, nur drei Seiten eines Rechtecks zu schneiden, während eine Seite still bleibt, hauptsächlich um den Schrittabstand festzulegen.

4. Den Mund ausdehnen

Dieser Prozess ist nicht umfangreich, und es ist üblich, den Prozess der Ausdehnung des Endes oder eines Endes eines röhrenförmigen Teils nach außen in eine Trompetenform zu sehen

5. Schrumpfung des Mundes

Im Gegensatz zur Expansion ist es ein Stanzverfahren, bei dem das Ende oder eine bestimmte Stelle eines Rohrteils nach innen reduziert werden muss

6. Stanzloch

Um den Hohlteil des Teils besser zu erhalten, wird das komplette Material durch einen Stanzer und eine Schneide in der Mitte getrennt, um die entsprechende Lochgröße zu erhalten

7. Präzise Prägung

Wenn Stanzteile eine Schnittqualität von voll hellem Band erfordern, kann es "Präzisionsstanzen" genannt werden (Hinweis: gewöhnliche Stanzteile sind in vier Teile unterteilt: Eckkollapszone, helles Band, Bruchzone und Gratzzone)

8. Voll helles Stanzen

Im Gegensatz zum Hochpräzisionsstanzen zielt das Vollglanzstanzen darauf ab, maximale Ergebnisse in einem einzigen Stanzschritt zu erzielen

9. Tieflochlochstanzen

Wenn der Durchmesser des Produkts kleiner als die Dicke des Materials ist, kann es als tiefes Lochstanzen gesteuert werden, und die Schwierigkeit des Lochens manifestiert sich in der Tatsache, dass die Nadel sehr leicht zu brechen ist

10. Konvexer Rumpf schlagen

Der Prozess der Erzeugung eines Vorsprungs auf einem flachen Material mit relativen Anwendungsanforderungen

11. Formgebung

Viele Freunde beherrschen das Umformen als Blechbiegen, aber es wird nicht sorgfältig und gewissenhaft getan. Da Blechbiegen eine Form der Umformung ist, bezieht es sich auf den allgemeinen Begriff für alle flüssigen Materialprozesse während der Umformung

12. Blechbiegen von Blechteilen

Ein grundlegender Prozess des spröden Bruchs von flachen Materialien basierend auf konvexen und konkaven Formeinsätzen, um relative Winkel und Muster zu erhalten

13. Druckleiste

Dies wird im Allgemeinen für Blechbiegen und Umformen von Einsätzen mit geneigten Winkeln verwendet. Es basiert hauptsächlich auf der Schaffung konvexer Gruben im Material an der Biegeposition des Blechs, um die Materialelastizität zu verringern und Winkelstabilität sicherzustellen.

14. Prägemuster

Ein Prozess des Entwerfens einzigartiger Muster auf der Oberfläche von Materialien durch Drücken mit eingelegten Nadeln, weit verbreitet: Schriftzüge, kleine schwarze Punkte, etc

15. Rollen

Eine Art Formherstellungsprozess, der auf dem Prozess des Entwerfens und Stapelns von Produktformen in eine kreisförmige Form basiert

16. Drehloch

Der Prozess des nach außen gebogenen Fadens von Stanzteilen, um eine bestimmte Höhe der Seitenkanten zu erhalten

17. Gerade einstellen

Vor allem in Situationen, in denen hohe Ebenheitsanforderungen an Produkte gefordert werden, wenn Ebenheitsfehler in Stanzteilen aufgrund von Spannungsfeldern auftreten, müssen Richtverfahren zur Justierung eingesetzt werden

18. Ganzzahltyp

Wenn der Winkel und die Form des Produkts nicht die grundlegenden Spezifikationen und Modelle nach dem Formen sind, ist es notwendig, vollständig in Erwägung zu ziehen, einen weiteren Prozess hinzuzufügen, um sie anzupassen, um Winkelstabilität zu gewährleisten.

19. Dehnung

Der gesamte Prozess der Gewinnung von Hohlteilen aus flachen Materialien nach dem Verfahren wird im Allgemeinen als Dehnprozess bezeichnet, der hauptsächlich auf konvexen und konkaven Formen basiert.

20. Kontinuierliche Dehnung

Bezieht sich im Allgemeinen auf einen Streckprozess, bei dem Materialien an derselben Position mehrfach in einem Materialstreifen auf Basis von ein oder vier Formen gestreckt werden

21. Lockern und Tiefziehen

Sowohl kontinuierliche als auch tiefe Dehnungen gehören zu der losen Dehnungsstreckenserie, was bedeutet, dass die Wandstärke der gestreckten Teile geringer ist als die Dicke des Materials selbst

22. Dehnung

Sein Grundkonzept ähnelt dem konvexen Rumpf, bei dem beide das Material konvex machen. Tiefziehen bezieht sich jedoch im Allgemeinen auf kleine Autoteile, die zu einer relativ komplexen Formproduktreihe gehören, und ihre Tiefziehstruktur ist auch relativ komplex

23. Bauvorhabenmodell

Eine Reihe von Formen, die nur einen Stanzprozess in einem Stanzprozess durchführen, werden gemeinsam als Formen bezeichnet

24. Verbundform

Eine Reihe von Formen, die zwei oder mehr verschiedene Stanzprozesse in einem Stanzprozess durchführen können, werden gemeinsam als Formen bezeichnet

25. Stanzschale

Ein Satz von Formen wird von einem Materialband zugeführt, das zwei oder mehr Prozesse hintereinander anordnet und sie in Folge mit dem Stanzprozess zuführt, um schließlich qualifizierte Produkte zu erhalten.