Hardware-Werkzeuge, wie der Name schon sagt, beziehen sich auf einen allgemeinen Begriff für verschiedene Metallgeräte, die aus Metallen wie Eisen, Stahl und Aluminium durch physikalische Bearbeitung wie Schmieden, Walzen und Schneiden hergestellt werden. Sie spielen eine unverzichtbare und wichtige Rolle im täglichen Leben und in der Arbeit der Menschen. Lassen Sie sich hier über die wichtigen Rollen von Du Ban DTBOPN Mingzhou Electronics erzählen~

Präzisionswerkzeuge können einen großen Beitrag zur Zerspanung leisten, und ihre Vorteile sind eng mit vielen Fertigungsindustrien verbunden. Schauen wir weiter nach unten!

1. Präzisionsmetallachse CNC-Bearbeitung hat hohe Präzision und stabile Bearbeitungsqualität. Und unsere DuPont DTBOPN Mingzhou Electronics hat ultra-hohe Verarbeitungsgenauigkeit und stabilere Verarbeitungsqualität. Derzeit decken die Felder, die wir verarbeiten Präzisionskomponenten in der Automobilindustrie, Automatisierungsgeräten und anderen Bereichen ab. Die Genauigkeitsanforderungen einiger Teile werden streng innerhalb von 0.005-0.01mm kontrolliert, die von vielen Unternehmen bevorzugt wurde!

2. Es kann Mehrkoordinatenverbindung und Prozessteile mit komplexen Formen ausführen.

3. Wenn sich Präzisionshardware-CNC-Bearbeitungsteile ändern, muss im Allgemeinen nur das CNC-Programm geändert werden, was Produktionsvorbereitungszeit sparen kann. Zum Beispiel verfügt unsere Du Ban DTBOPN Mingzhou Electronics über Präzisionstechnologie und dedizierte CNC-Programmspeicherung, die Vorbereitungszeit vor der Produktion beim Austausch bearbeiteter Teile sparen kann!

4. Die Werkzeugmaschine selbst hat hohe Präzision und Steifigkeit und kann günstige Verarbeitungsmengen wählen. Ihre Produktivität ist hoch, im Allgemeinen 3 bis 5-mal die der gewöhnlichen Werkzeugmaschinen~

5. Der hohe Automatisierungsgrad von Werkzeugmaschinen kann die Arbeitsintensität verringern.

Im Allgemeinen ist der Einsatz von kurzen Schneidwerkzeugen in der CNC-Präzisionsbearbeitung das Hauptmerkmal von Präzisionshardwareteilen. Kurze Werkzeuge können Werkzeugabweichungen erheblich reduzieren und dadurch eine gute Oberflächenqualität erreichen, Nacharbeiten vermeiden, Schweißstäbe reduzieren und die Bearbeitungszeit des EDM verkürzen. Bei der Fünfachsbearbeitung ist zu berücksichtigen, dass das Ziel des Einsatzes von Fünfachsbearbeitungsformen darin besteht, die gesamte Werkstückbearbeitung mit möglichst kurzen Schneidwerkzeugen abzuschließen, einschließlich der Reduzierung der Programmier-, Spann- und Bearbeitungszeit bei gleichzeitiger Erreichung einer perfekteren Oberflächenqualität.