Präzisionsblechverarbeitungsfabrik produziert Blechprodukte wie CNC-Biegemaschinen. Es kann direkt von der Zeichnung zur papierlosen Produktion von Produkten übergehen. Geeignet für die flexible Produktion von Kleinserien und mehreren Sorten. Die Blechhalterung hat eine sehr leistungsstarke Funktion, und viele Blechteile erfordern mühsame Arbeitsschritte unter dem Modellierungsmodul. Drei Aspekte der Stanzpressenautomatisierung in der Blechautomation wurden kurz diskutiert.

Gießen: Metall wird erhitzt und geschmolzen und dann in das Modell gegossen. Geeignet für die Verarbeitung von Teilen mit unordentlichem Aussehen.

Klassifizierung des Gießens in Blechbearbeitungsanlagen

Sandformguss: Niedrige Kosten, kleine Losgröße, chaotische Erscheinungsverarbeitung, aber kann eine große Menge an Nachbearbeitungstechnologie erfordern.

Feinguss/Wachsausschmelzguss: Diese Verarbeitungsmethode hat eine hohe Kontinuität und kann auch verwendet werden, um chaotische Erscheinungen zu verarbeiten. Unter der Prämisse relativ niedriger Verarbeitungskosten kann es eine sehr vollständige Erscheinungsfunktion erfüllen, die für die Großserienproduktion geeignet ist.

Gießmethode: verwendet für die Verarbeitung von hohen Fehlern und chaotischen Erscheinungen. Aufgrund der inhärenten Eigenschaften der Technologie besteht keine Notwendigkeit für Nachbearbeitung, nachdem das Produkt gebildet wurde, aber solange es in großem Maßstab produziert wird, kann es den Vorteil der niedrigen Kosten demonstrieren.

Druckgussverfahren: Die Verarbeitungskosten sind hoch, solange die Produktionskosten im großen Maßstab angemessen sind. Aber die Kosten für das Endprodukt sind relativ niedrig und die Fehler sind relativ hoch. Kann verwendet werden, um Teile mit dünnerer Wandstärke herzustellen.

Spin Gussmethode: ein Negativschutzverfahren zur Bearbeitung von Kleinteilen, das im Allgemeinen in der Schmuckherstellung verwendet wird. Die Möglichkeit, Gummimodelle zu verwenden, um Verarbeitungskosten zu senken.

Richtverfestigung: Es kann sehr feste Superlegierungen mit Anti-Ermüdungsfunktion im Modell produzieren und dann einige kleinere Fehler durch streng kontrollierte Heiz- und Kühlprozesse beseitigen

Kunststoffformverarbeitung: Erhitzen und Umformen von Metall von Kopf bis Fuß, das zur arbeitsintensiven Produktion gehört.

Klassifizierung der Kunststoffumformung:

Gießen: Unter kalten Arbeits- oder Hochtemperaturbetriebsbedingungen ist Metallerscheinung eine der einfachen alten Metallerscheinungstechniken. Die Funktion von Blechhalterungen ist sehr leistungsstark, und viele Blechteile erfordern mühsame Arbeitsschritte unter dem Modellierungsmodul.

Bindung: Der Hochtemperatur-Metallknüppel wird durch mehrere kontinuierliche zylindrische Rollen geführt, die das Metall in die Form einführen, um ein vorbestimmtes Aussehen zu erzielen.

Zeichnung: Mit einer Reihe von Standardziehwerkzeugen, die allmählich kleiner werden, werden Metallstreifen zu dünnen Filamenten gezogen.

Kneten: Eine kostengünstige kontinuierliche Bearbeitungstechnik für Voll- oder Hohlmetalle mit gleicher Querschnittsform, die nicht nur bei hohen Temperaturen arbeiten, sondern auch kalt verarbeiten kann. Alle oder die meisten Prozesse von CNC-Blechen, wie CNC-Stanzmaschinen, CNC-Laserschneidmaschinen und CNC-Biegemaschinen, werden zur Herstellung von Blechprodukten verwendet. Hohe Produktgenauigkeit und verkürzte F&E-Zeit. Es kann direkt von der Zeichnung zur papierlosen Produktion von Produkten gehen. Geeignet für die flexible Produktion von Kleinserien und mehreren Sorten. Schlagkneten: Wird zur Bearbeitung kleiner bis mittlerer Normteile ohne Schornsteinkegel verwendet. Einfach zu produzieren, in der Lage, verschiedene Wanddickenteile zu verarbeiten. Geringe Bearbeitungskosten.

Pulvermetallurgie: eine Technologie, die sowohl Eisen- als auch Nichteisenmetallkomponenten verarbeiten kann. Es umfasst zwei grundlegende Verfahren: Mischen von Legierungspulver und Pressen der Mischung in eine Form. Metallpartikel werden durch Hochtemperaturerwärmung und Sintern gebildet. Diese Technologie erfordert keine mechanische Verarbeitung, und die Nutzungsrate der Rohdaten kann 97%. Verschiedene Metallpulver können verwendet werden, um Formen zu füllen.

Verarbeitung von Massivumformungen

Festformverarbeitung: bezieht sich auf die Verwendung von Materialien in festen Formen wie Metallbändern und Blechen bei Raumtemperatur. Es gehört zur arbeitsintensiven Produktion. Die Investition in die Verarbeitungskosten kann relativ niedrig sein. Klassifizierung der Formgebung von Festkörpern

Rotationsdruck: ein sehr gängiges Bearbeitungsverfahren zur Herstellung kreisförmiger symmetrischer Bauteile wie Scheiben, Becher und Kegel. Drücken Sie während der Verarbeitung die Hochgeschwindigkeits-rotierende Metallplatte auf das Modell auf der festen Drehmaschine und benachrichtigen Sie auch die Rotation, um das voreingestellte Aussehen zu erhalten. Diese Technologie eignet sich für die Herstellung verschiedener Chargenverfahren.

Zickzack: eine wirtschaftliche Produktionstechnologie zur Verarbeitung von Blech-, Stab- und Rohrdaten.

Kontinuierliche Bindungsformung: Zuführung von Blechen zwischen Rollen, um ein Metallbild mit kontinuierlicher Länge und gemeinsamem Querschnitt zu erhalten. Ähnlich wie bei der Knettechnik, aber mit Einschränkungen der Wandstärke der verarbeiteten Bauteile, kann nur eine einzige Wandstärke erhalten werden. Solange Kapital unter vielen Produktionsbedingungen verarbeitet wird.

Stanzformen: Ein Blech wird zwischen einer männlichen Form und einer weiblichen Form zur Bearbeitung von Hohlformen mit unterschiedlichen Tiefen platziert.

Stanzen: eine Technik zum Stanzen und Schneiden eines bestimmten Erscheinungsbildes auf einem Blech mit einem speziellen Gegenstand, der in großen Mengen hergestellt werden kann.

Stanzen: Ähnlich wie Stanztechnik. Der Unterschied besteht darin, dass erstere das Stanzen verwendet, während letztere das verbleibende Blech nach dem Stanzen verwendet. Drei Aspekte der Stanzpressenautomatisierung in der Blechautomation wurden kurz diskutiert.

Schneiden: Es ist das gleiche Prinzip, mit einer Schere Bleche zu schneiden und Papier aus verschiedenen Richtungen auszuwählen.

Spanformung: Beim Schneiden von Metall werden die in der Spanherstellung verwendeten Schneidverfahren gemeinsam als Spanformung bezeichnet, einschließlich Fräsen, Bohren, Drehen, Schleifen, Sägen und andere Technologien.

Spänefreie Umformung: Präzisionsblechverarbeitende Hersteller nutzen vorhandene Blechbänder oder Bleche zur Formgebung. Es sind keine Chips aufgetreten. Diese Art von Technologie umfasst chemische Bearbeitung, Korrosion, elektrische Entladungsbearbeitung, Sandstrahlen, Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden und thermisches Schneiden.