1,5L Faltung ist unterteilt in 90 Grad Faltung und nicht 90 Grad Faltung entsprechend dem Winkel.

Entsprechend der Verarbeitung kann es in allgemeine Verarbeitung (L>V/2) und spezielle Verarbeitung (L

1> Die Form wird basierend auf dem Material, der Plattenstärke und dem Umformwinkel ausgewählt.

2> Das Prinzip des Vertrauens

1) Basierend auf dem Prinzip von zwei hinteren Positionierungsregeln und Positionierung entsprechend der Form des Werkstücks.

2) Achten Sie beim Positionieren eines hinteren Messgeräts auf Abweichung und stellen Sie sicher, dass es sich auf der gleichen Mittellinie wie die Biegegröße des Werkstücks befindet.

3) Beim Biegen kleiner Falten ist es besser, sie in der umgekehrten Position zu verarbeiten.

4) Es ist besser, die Regeln nach hinten und in Richtung Mitte zu setzen. (Wenn man sich gegen die Position lehnt, ist es für die hintere Regulierung nicht leicht anzuheben)

5) Es ist besser, nahe am Rand der Position und der hinteren Regulierung zu sein.

6) Es ist besser, sich auf die lange Seite zu lehnen.

7) Verwenden Sie Vorrichtungen, um bei der Positionierung (unregelmäßige geneigte Kantenpositionierung) zu unterstützen.

3> Vorsichtsmaßnahmen

1. Aufmerksamkeit sollte dem Positionierungsverfahren während der Verarbeitung und dem standardisierten Bewegungsmodus unter verschiedenen Positionierungsverarbeitungsverfahren gewidmet werden.

2.Wenn die Form zusammengebaut wird, sollte sie gebogen und zurückgezogen werden, um eine Verformung des Werkstücks während des Biegens zu verhindern.

3. Wenn große Werkstücke intern gebogen werden, ist es aufgrund der großen Form des Werkstücks und des kleinen Biegebereichs schwierig für das Schneidwerkzeug und den Biegebereich zusammenzufallen, was zu Schwierigkeiten bei der Positionierung des Werkstücks oder Schäden am gebogenen Werkstück führt. Um die obige Situation zu vermeiden, kann ein Positionierpunkt in Längsrichtung der Bearbeitung hinzugefügt werden, so dass die Bearbeitung aus zwei Richtungen positioniert werden kann, wodurch die Bearbeitungspositionierung bequem ist und die Bearbeitungssicherheit verbessert wird, Werkstückschäden vermieden und die Produktionseffizienz verbessert wird.

2.N-Falz erfordert verschiedene Verarbeitungsmethoden abhängig von der Form. Beim Biegen sollten die Innenmaße des Materials größer als 4MM sein, und die Größe der X-Dimension wird durch die Form der Form begrenzt. Wenn die Größe im Inneren des Materials kleiner als 4MM ist, sollten spezielle Methoden für die Verarbeitung verwendet werden.

1> Wählen Sie die Form basierend auf Materialstärke, Größe, Material und Biegewinkel.

2> Das Prinzip des Vertrauens

1) Stellen Sie sicher, dass das Werkstück das Werkzeug nicht stört

2) Stellen Sie sicher, dass der Positionierungswinkel etwas kleiner als 90 Grad ist.

3) Es ist am besten, zwei hintere Positionierungsregeln zu verwenden, außer in besonderen Umständen.

3> Vorsichtsmaßnahmen

1) Nach dem Biegen L sollte der Winkel bei oder etwas weniger als 90 Grad gehalten werden, um die Bearbeitung und Positionierung zu erleichtern.

2) Während des zweiten Falzprozesses ist es erforderlich, die Position mit der Bearbeitungsfläche als Zentrum auszurichten.

3.Z-Biegung, auch bekannt als Segmentdifferenz, bezieht sich auf die Biegung eines positiven und eines negativen. Teilen Sie die schräge Kantensegmentdifferenz und die gerade Kantensegmentdifferenz entsprechend dem Winkel.

Die Mindestgröße für die Biegebearbeitung wird durch die Bearbeitungsform begrenzt, während die maximale Bearbeitungsgröße durch die Form der Bearbeitungsmaschine bestimmt wird. Im Allgemeinen, wenn die innere Größe des Z-gefalteten Materials kleiner als 3,5T ist, wird segmentierte Werkzeugverarbeitung verwendet. Wenn es größer als 3.5T ist, werden normale Verarbeitungsmethoden verwendet.

1> Das Prinzip des Vertrauens

1) Bequeme Positionierung und gute Stabilität.

2) Im Allgemeinen ist die Positionierung die gleiche wie die L-Falte.

3) Die sekundäre Positionierung erfordert, dass das bearbeitete Werkstück bündig mit der unteren Form ist.

2> Vorsichtsmaßnahmen

1) Der Bearbeitungswinkel der L-Falte muss an Ort und Stelle sein, normalerweise erforderlich, um zwischen 89.5-90 Grad zu sein.

2) Beim Zurückziehen nach den späteren Spezifikationen sollte auf die Verformung des Werkstücks geachtet werden.

3) Die Reihenfolge der Verarbeitung muss korrekt sein.

4) Für spezielle Verarbeitung können die folgenden Methoden verwendet werden:

Trennverfahren der Mittellinie (Exzenterbearbeitung)

Kleine V-Bearbeitung (erfordert steigenden Biegekoeffizienten)

Einfache Formgebung

Schleifen der unteren Form

4. Reverse Faltung und Abflachung, auch bekannt als Kantenkompression.

Die Bearbeitungsschritte für Totkanten sind:

1. Biegen und setzen Sie zuerst eine Tiefe von ca. 35 Grad ein.

2. Dann flach und formen, bis es flach und fest befestigt ist.

1> Methode der Modellauswahl

Wählen Sie die V-Nutbreite der unteren Form mit einer Tiefe von 30 Grad entsprechend 5-6-facher Materialstärke und wählen Sie die obere Form entsprechend der spezifischen Situation der Verarbeitung toter Kanten.

2> Vorsichtsmaßnahmen

Dabei ist auf die Parallelität beider Seiten der Totkante zu achten: Wenn die Bearbeitungsgröße der Totkante relativ lang ist, kann die abgeflachte Kante zuerst in einem erhöhten Winkel gefaltet und dann abgeflacht werden. Für kürzere Totkanten kann eine Polsterbearbeitung verwendet werden.

5. Pressen Hardware verwendet ein Faltbett, um Hardwarekomponenten zu pressen und zu versiegeln, normalerweise unter Verwendung von Hilfsformen wie konkaven Formen und Vorrichtungen für die Verarbeitung.

Im Allgemeinen gibt es: Kompressionsmuttern, Kompressionsschrauben, Kompressionsschrauben und andere Hardwarekomponenten.

Vorsichtsmaßnahmen bei der Verarbeitung:

1. Wenn die Form des Werkstücks während der Bearbeitung vermieden werden muss, sollten Vermeidungsmaßnahmen ergriffen werden.

2.Nach der Verarbeitung ist es notwendig zu überprüfen, ob das Drehmoment und der Schub den Standards entsprechen und ob die Hardware und das Werkstück bündig und fest befestigt sind.

3. Achten Sie nach dem Biegen und Pressen beim Pressen neben der Werkzeugmaschine auf die Bearbeitungsvermeidung und Parallelität der Form.

4.Wenn es sich wölbt, ist es auch wichtig zu beachten, dass es keine Risse an der wölbenden Kante geben sollte, und die wölbende Kante sollte nicht über die Oberfläche des Werkstücks hervorragen.

6. Die Verarbeitungsinhalte des einfachen Formen umfassen im Allgemeinen: kleine Unterschiede, Haken, Brücken, Taschen, Druckfedern und einige unregelmäßige Formen.

Das Konstruktionsprinzip von Easy Mold bezieht sich auf das "Laser Cutting Easy Mold Design Principle"

Einfach zu formen verwendet im Allgemeinen Pfostenpositionierung oder Selbstpositionierung.

Das Wichtigste bei der Verarbeitung des oben genannten Inhalts mit einer einfachen Form ist, dass seine Funktion und Montageanforderungen nicht beeinträchtigt werden und das Aussehen normal ist

2,Häufige Probleme und Lösungen in der Faltbettverarbeitung: 1. Analyse der Ursachen des Gleitens während der Verarbeitung:

1. Bei der Auswahl einer Biegevororm wird im Allgemeinen eine V-Nutbreite von (4-6) T gewählt. Wenn die Größe der Biegung weniger als die Hälfte der Breite der ausgewählten V-Nut ist, tritt ein Gleitphänomen auf.

2. Der ausgewählte V-Slot ist zu groß

3. Prozessverarbeitung

Lösungsmethode

1. Methode der Mittellinienabweichung (exzentrische Bearbeitung). Wenn die Innenmaße des gebogenen Materials kleiner als (4-6) T/2 sind, gleichen Sie den Unterschied so weit wie möglich aus

2. Pad Verarbeitung.

3. Biegen Sie mit einer kleinen V-Nut und üben Sie Druck mit einer großen V-Nut aus.

4. Wählen Sie einen kleineren V-Slot.

2. Analyse der Gründe, warum die innere Biegebreite schmaler als die Standardformbreite ist:

Da die Mindeststandardbreite der Faltbettform 10MM beträgt, hat das Biegeverfassungsteil eine Breite von weniger als 10MM. Wenn es sich um eine 90-Grad-Biegung handelt, darf ihre Längenmaße nicht kleiner als 2 (L+V/2)+T sein. Für diese Art des Biegens muss die Form auf dem Formsitz befestigt werden (mit Ausnahme von uneingeschränkter Freiheit in der Aufwärtsrichtung), um eine Verschiebung der Form zu vermeiden, die dazu führen kann, dass das Werkstück verschrottet wird oder Sicherheitsunfälle verursachen kann.

Lösung:

1> Erhöhen Sie die Größe (abgestimmt mit dem Kunden), das heißt, erhöhen Sie die Breite der Innenfalte.

2> Einfache Formbearbeitung

3> Schleifwerkzeuge (was zu einer Erhöhung der Bearbeitungskosten führt)

3. Das Loch ist zu nah an der Biegelinie, und Biegen führt dazu, dass das Loch das Material zieht. Analyse der Gründe für das Umdrehen:

Angenommen, der Abstand zwischen dem Loch und der Biegelinie ist L, wenn L<; Bei (4-6) T/2 zieht das Loch das Material. Hauptsächlich aufgrund der Dehnkraft während des Biegevorgangs erfährt das Material eine Verformung, die zum Phänomen des Ziehens und Umkippens führt.

Der Mindest-L-Wert für unterschiedliche Plattenstärken ist entsprechend der vorhandenen Standardnutbreite in der folgenden Tabelle dargestellt:

Lösung:

1> Erhöhen Sie die Größe und schleifen Sie die gefalteten Kanten nach dem Formen.

2> Erweitern Sie das Loch bis zur Biegelinie (darf keinen Einfluss auf Aussehen oder Funktion haben, und der Kunde stimmt zu).

3> Schnittlinienbearbeitung oder Drucklinienbearbeitung

4> Exzentrische Formbearbeitung

5> Die Lochgröße ändern

4. Analyse der Verformungsgründe an der Extraktionsstelle nach dem Biegen aufgrund des geringen Abstandes L zwischen der Extraktionskante und der Biegelinie:

Wenn L<; Bei (4-6) T/2 tritt aufgrund des Kontakts zwischen der Zeichnung und der unteren Form eine Verformung während des Biegevorgangs aufgrund der auf die Zeichnung ausgeübten Kraft auf.

Lösung:

1> Schneiden oder drücken Sie die Linie.

2> Zeichnungsgröße ändern.

3> Verwendung spezieller Formen für die Verarbeitung

4> Exzentrische Formbearbeitung

5. Analyse der Ursachen der Verformung nach dem Abflachen der langen toten Kante:

Aufgrund der langen toten Kante kann es nicht fest haften, wenn es abgeflacht wird, was dazu führt, dass sein Ende nach dem Abflachen zusammenrollt. Diese Situation hängt eng mit der abgeflachten Position zusammen, daher sollte beim Abflachen auf die abgeflachte Position geachtet werden

Lösung:

1> Bevor Sie die tote Kante falten, falten Sie zuerst die erhabene Ecke (wie im Diagramm gezeigt) und dann flach Sie sie ab.

2> In mehreren Schritten flachten:

Drücken Sie zuerst das Ende, um die tote Kante nach unten zu biegen.

Die Wurzeln flachten.

Achtung: Der Abflackungseffekt hängt mit den operativen Fähigkeiten des Bedieners zusammen, daher achten Sie bitte auf die tatsächliche Situation während des Abflachens.

6. Analyse der Gründe für den einfachen Bruch des hohen Höhenbrückenziehens:

1> Aufgrund der hohen Brückenhöhe wurde das Material stark gedehnt, was zu Bruch führte.

2> Die Ecken der Form sind nicht poliert oder nicht genug poliert.

3> Die Zähigkeit des Materials ist zu gering oder der Brückenkörper zu schmal.

Lösung:

1> Verlängern Sie das Prozessloch an der Seite des Bruchs.

2> Vergrößern Sie die Breite der Brücke.

3> Schleifen Sie den R-Winkel der Form und erhöhen Sie den Übergang des Bogens.

4> Schmieröl auf die Saugbrücke geben. (Daher macht diese Methode die Oberfläche des Werkstücks schmutzig, so dass sie nicht für AL-Teile usw. verwendet werden kann.)

7. Analyse der Gründe für den Lauf der Bearbeitungsmaße bei einfacher Formbearbeitung:

Durch die Vorwärtsdruckkraft, die während des Bearbeitungsprozesses auf das Werkstück ausgeübt wird, bewegt sich das Werkstück vorwärts, was zu einer Zunahme des kleinen Rechenwinkels L an der Vorderseite führt.

Lösung:

1> Schleifen Sie die schattierten Bereiche im Bild ab. Normalerweise wird der Unterschied so viel wie möglich ausgeglichen.

2> Schleifen Sie alle selbstpositionierenden Teile der Form ab und wechseln Sie zur festen Positionierung. (Wie in der Abbildung unten gezeigt)

8. Die Gesamtgröße des Materials (bezogen auf Entfaltung) ist zu klein oder zu groß, was nicht zur kreisförmigen Oberfläche passt. Ursachenanalyse:

1> Das Projekt wurde falsch gestartet.

2> Die Schnittgröße ist falsch.

Lösung:

Berechnen Sie die zugewiesene Abweichung für jede Biegung basierend auf der Gesamtabweichung in der Abweichungsrichtung und der Anzahl der Biegeblätter.

Liegt die berechnete Zuordnungstoleranz innerhalb des Toleranzbereichs, ist das Werkstück akzeptabel.

Ist die Größe zu groß, kann eine kleine V-Nut zur Bearbeitung verwendet werden.

Ist die Größe zu klein, kann eine große V-Nut zur Bearbeitung verwendet werden.

9. Analyse der Gründe für die Verformung verursacht durch Ausdehnung oder lose Passform nach Lochstanzen und Einstechen:

1> Die Schwellung wird dadurch verursacht, dass der R-Winkel des Lochers zu klein oder die Grate am Flansch zu groß sind.

2> Die lockere Passform ist auf die unzureichende Ausdehnung des Lochs zurückzuführen.

3> Die Verformung kann durch Lochfehlausrichtung oder falsche Paarungsmethode verursacht werden.

Lösung:

1> Wählen Sie stattdessen einen Stempel mit einem großen R-Winkel.

Achtung: Grate um das Loch beim Lochziehen und Flanschen.

2> Erhöhen Sie den Druck, vergrößern und vertiefen Sie das Salatloch und verwenden Sie stattdessen einen Stanzer mit einem großen R-Winkel.

3> Die Methode zum Ausgraben der Gründe für die Änderung der Paarungsmethode und Lochfehlausrichtung.

10. Analyse der Ursachen der Schiefe oder Verformung des Werkstücks nach dem Schraubenpressen:

1> Während der Verarbeitung des Produkts gab es keine gebrochenen flachen Werkstücke.

2> Ungleichmäßige Kraft oder übermäßiger Druck auf die Unterseite des Werkstücks.

Lösung:

1> Beim Drücken der Schraube sollte das Werkstück nivelliert werden.

2> Mach einen Stützrahmen.

3> Stellen Sie den Druck wieder ein.

4> Erhöhen Sie den Kraftbereich auf der Unterseite und verringern Sie den Kraftbereich auf der Oberseite.

11. Analyse der Gründe für die Nichtparallelität zwischen den beiden Seiten nach der Segmentdifferenz:

1> Die Form wurde nicht kalibriert.

2> Die oberen und unteren Formdichtungen sind nicht richtig eingestellt.

3> Die Auswahl der oberen und unteren Formenoberflächen ist unterschiedlich.

Lösung:

1> Die Form neu kalibrieren.

2> Unterlegscheiben hinzufügen oder entfernen. (Spezifische Einstellmethoden finden Sie unter "Segment Processing Technology")

3> Die Form ist exzentrisch.

4> Ersetzen Sie die Oberfläche, so dass die Oberflächen der oberen und unteren Formen gleich sind.

12. Analyse der Gründe für die tiefen Falten auf der Oberfläche des Produkts:

1> Die V-Nut der unteren Form ist klein

2> Der R-Winkel der V-Nut in der unteren Form ist klein

3> Das Material ist zu weich.

Lösung:

1> Verwendung großer V-Nuten

2> Verwendung einer Form mit einem großen R-Winkel für die Verarbeitung

3> Kissen Material Biegen (Kissen Stahlblech oder Yuli Kleber)

13. Analyse der Ursachen der Verformung in der Nähe des Biegepunktes nach dem Biegen:

Die Maschine läuft während des Biegevorgangs schnell, und die Aufwärtsbiegegeschwindigkeit des Werkstücks während der Verformung ist größer als die Geschwindigkeit, mit der der Bediener die Werkstückbewegung mit seinen Händen unterstützt.

Lösung:

1> Verringern Sie die Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine

2> Erhöhen Sie die Geschwindigkeit der Handstütze des Bedieners.

14. Analyse der Ursachen von Rissen in AL-Teilen beim Biegen:

Aufgrund der einzigartigen Kristallstruktur des AL-Materials ist es anfällig für Bruch, wenn es parallel zur Kornrichtung gebogen wird.

Lösung:

1> Erwägen Sie beim Schneiden, das AL-Material senkrecht zur Biegerichtung zu drehen (auch wenn die Biegerichtung des Materials senkrecht zur Körnung steht).

2> Erhöhen Sie den R-Winkel der oberen Form.