Blechschneiden ist ein wichtiger Prozess zur Umformung von Blechprodukten. Es umfasst traditionelle Methoden und Prozessparameter wie Schneiden, Stanzen und Biegen, sowie verschiedene Kaltstanzwerkstrukturen und Prozessparameter, Betriebsprinzipien und Betriebsmethoden der Ausrüstung sowie neue Stanztechnologien und -prozesse.

Für jedes Blechteil gibt es einen bestimmten Verarbeitungsprozess, auch bekannt als Prozessfluss. Mit den Unterschieden in der Struktur des Blechteils kann der Prozessfluss variieren, aber insgesamt überschreitet er nicht die folgenden Punkte

1. Entwerfen und zeichnen Sie ein Teilediagramm seiner Blechteile, auch bekannt als Dreiansichtsdiagramm. Seine Funktion ist es, die Struktur seiner Blechteile in Form von Zeichnungen auszudrücken.

2. Zeichnen Sie ein ungefaltetes Diagramm. Das heißt, entfalten Sie eine komplexe Komponente zu einem flachen Stück

3. Schneiden. Es gibt viele Möglichkeiten, Materialien zu schneiden, hauptsächlich einschließlich der folgenden:

a. Schneidemaschine schneiden. Es ist der Prozess der Verwendung einer Schneidemaschine, um die Abmessungen der entfalteten Form, Länge und Breite auszuschneiden. Wenn es Stanzen oder Eckschneiden gibt, wird es dann mit einer Stanzmaschine und einer Form kombiniert, um die Form zu bilden

b. Stanzschneiden ist der Prozess der Verwendung einer Stanzpresse, um eine flache Plattenstruktur zu bilden, indem Teile auf einem Blech in einem oder mehreren Schritten entfaltet werden.

c. NC-Schneiden mit numerischer Steuerung Beim Schneiden von Materialien in NC ist der erste Schritt, ein CNC-Bearbeitungsprogramm zu schreiben. Es ist, Programmiersoftware zu verwenden, um das gezeichnete Faltdiagramm in ein Programm zu schreiben, das von der NC-CNC-Bearbeitungsmaschine erkannt werden kann. Lassen Sie es diese Programme Schritt für Schritt auf einer Eisenplatte folgen, um die strukturelle Form der flachen Platte heraus zu stanzen.

d. Laserschneiden ist die Verwendung von Laserschneiden, um die strukturelle Form einer flachen Platte auf einer Eisenplatte zu schneiden

4. Flanschen und Gewindeschneiden. Flanschen, auch bekannt als Lochzeichnung, ist der Prozess, ein etwas größeres Loch aus einem kleineren Grundloch zu ziehen und es dann auf das Loch zu klopfen. Dies kann seine Stärke erhöhen und Verrutschen vermeiden. Es wird im Allgemeinen für Blechbearbeitung mit relativ dünner Plattendicke verwendet. Wenn die Plattendicke groß ist, wie 2.0, 2.5, etc., können wir es direkt ohne Flanschen tappen

5. Stanzverarbeitung. Im Allgemeinen umfasst Stanzen und Eckschneiden, Stanzen und Materialfallen, Stanzen und konvexer Rumpf, Stanzen und Reißen, Lochzeichnung und andere Verarbeitungsmethoden, um den Verarbeitungszweck zu erreichen. Die Verarbeitung erfordert entsprechende Formen, um den Vorgang abzuschließen.

6. Nieten. Soweit unsere Fabrik betroffen ist, werden häufig verwendete Nietschrauben, Nietmuttern, Nietschrauben usw. normalerweise an Blechteilen durch Stanzmaschinen oder hydraulische Nietmaschinen vernietet

7.Biegen. Biegen ist der Prozess des Faltens von 2D-Flachteilen in 3D-Teile. Seine Verarbeitung erfordert eine Falzmaschine und entsprechende Biegevorrichtungen, um den Vorgang abzuschließen. Es hat auch eine bestimmte Biegeabfolge, und das Prinzip besteht darin, die nächste zu falten, die nicht zuerst stört, und falten die, die später stört

8.Schweißen. Schweißen ist der Prozess des Zusammenbaus mehrerer Teile zusammen, um den Zweck der Verarbeitung oder des Schweißens der Kanten einzelner Teile zu erreichen, um ihre Festigkeit zu erhöhen. Es gibt im Allgemeinen mehrere Verarbeitungsmethoden, wie CO2-Gas geschirmtes Schweißen, Argon-Lichtbogenschweißen, Punktschweißen, Roboterschweißen, etc. Die Auswahl dieser Schweißmethoden hängt von den tatsächlichen Anforderungen und Materialien ab. Im Allgemeinen wird CO2-Gas geschirmtes Schweißen zum Schweißen von Eisenplatten verwendet; Argon-Lichtbogenschweißen wird zum Schweißen von Aluminiumplatten verwendet; Roboterschweißen wird hauptsächlich verwendet, wenn das Werkstück groß ist und die Schweißnaht lang ist.

9. Oberflächenbehandlung. Oberflächenbehandlung umfasst im Allgemeinen Phosphatierfilm, Galvanik mehrfarbiges Zink, Chromat, Backfarbe, Oxidation usw. Phosphatierfilm wird im Allgemeinen für kaltgewalzte Platten und elektrolytische Platten verwendet, und seine Hauptfunktion besteht darin, einen Schutzfilm auf der Materialoberfläche zu beschichten, um Oxidation zu verhindern; Darüber hinaus kann es die Haftung seiner Backfarbe verbessern.Galvanisieren mehrfarbiges Zink wird im Allgemeinen mit kaltgewalzter Blechoberfläche behandelt; Chromat und Oxidation werden im Allgemeinen für die Oberflächenbehandlung von Aluminiumplatten und -profilen verwendet; Die spezifische Oberflächenbehandlungsmethode wird entsprechend den Anforderungen des Kunden ausgewählt

10.Montage. Montage bezieht sich auf die Montage mehrerer Teile oder Komponenten in einer bestimmten Weise, um ein vollständiges Produkt zu bilden. Eine Sache, auf die man achten sollte, ist der Schutz der Komponenten, die nicht zerkratzt oder beschädigt werden sollten. Montage ist der letzte Schritt der Fertigstellung eines Bauteils, und wenn das Bauteil aufgrund von Kratzern oder Beschädigungen nicht verwendet werden kann, muss es überarbeitet werden, was viel Bearbeitungszeit verschwendet und die Kosten des Bauteils erhöht.