1) Laserschneiden verwendet einen Laserstrahl mit hoher Energiedichte, um das Werkstück zu erhitzen, wodurch die Temperatur schnell ansteigt und den Siedepunkt des Materials in sehr kurzer Zeit erreicht wird.Das Material beginnt zu verdampfen und bildet Dampf. Die Auswurfgeschwindigkeit dieser Dämpfe ist sehr hoch, und gleichzeitig, wenn die Dämpfe ausgestoßen werden, werden Einschnitte auf dem Material gebildet. Die Verdampfungswärme von Materialien ist im Allgemeinen hoch, so dass das Laserverdampfungsschneiden eine große Menge an Leistung und Leistungsdichte erfordert. Laserschneiden wird häufig zum Schneiden extrem dünner Metallmaterialien und nichtmetallischer Materialien wie Papier, Stoff, Holz, Kunststoff und Gummi verwendet. 2) Während des Laserschmelzschneidens wird das Metallmaterial durch Lasererwärmung geschmolzen, und dann werden nichtoxidierende Gase (Ar, He, N, etc.) durch eine Düse koaxial mit dem Strahl gesprüht, die sich auf den starken Druck des Gases stützt, um das flüssige Metall abzugeben und einen Schnitt zu bilden. Laserschmelzschneiden erfordert keine vollständige Verdampfung des Metalls und benötigt nur 1/10 der Energie, die für das Verdampfungsschneiden erforderlich ist. Laserschmelzen Schneiden wird hauptsächlich zum Schneiden von Materialien oder aktiven Metallen verwendet, die nicht leicht oxidiert werden, wie Edelstahl, Titan, Aluminium und deren Legierungen. 3) Das Prinzip des Laserssauerstoffschneidens ist dem des Oxyacetylenschneidens ähnlich. Es verwendet Laser als Vorwärmwärmequelle und aktive Gase wie Sauerstoff als Schneidgase. Das ausgesprühte Gas reagiert mit dem Schneidmetall, verursacht eine Oxidationsreaktion und gibt eine große Menge Oxidationswärme ab; Auf der anderen Seite blasen Sie das geschmolzene Oxid und das geschmolzene Material aus der Reaktionszone, um einen Schnitt im Metall zu bilden. Aufgrund der Oxidationsreaktion während des Schneidprozesses wird eine große Menge an Wärme erzeugt, so dass die Energie, die für das Lasersauerstoffschneiden benötigt wird, nur die Hälfte der Energie für das Schmelzschneiden beträgt, und die Schnittgeschwindigkeit ist viel schneller als das Laserverdampfungs- und Schmelzschneiden. Laser-Sauerstoffschneiden wird hauptsächlich für leicht oxidierbare Metallmaterialien wie Kohlenstoffstahl, Titanstahl und wärmebehandelten Stahl verwendet. 4) Laser-Ritzen und kontrolliertes Bruchlaser-Ritzen verwenden Laser mit hoher Energiedichte, um die Oberfläche von spröden Materialien zu scannen, wodurch das Material bei Erwärmung in eine kleine Nut verdunstet und dann einen bestimmten Druck ausübt, wodurch das spröde Material entlang der kleinen Nut reißt. Die zum Laserschneiden verwendeten Laser sind in der Regel Q-geschaltete Laser und CO2-Laser. Unter Bruchkontrolle versteht man die Verwendung der steilen Temperaturverteilung, die beim Lasernuten erzeugt wird, um lokale thermische Belastungen in spröden Materialien zu erzeugen, wodurch das Material entlang kleiner Nuten bricht.