Es mag klischeehaft klingen, aber in der Tat ist Prävention besser als Heilung. Dies gilt für jede Fertigung, insbesondere in der Metallprägeindustrie. Metalle können durch Verschleiß, Korrosion, Umweltgefahren und andere Faktoren beeinflusst werden. Mehrere Prozesse beim Stanzen helfen dabei, diese potenziellen Metallausfälle zu minimieren. Einer davon ist die Metalloberflächenbehandlung oder die Metallveredelung, die einen weiteren Metallschutz bieten kann.

Das Verständnis seiner Anwendung auf Metalle (abhängig von seiner Korrosivität, potenziellen Exposition usw.) ist für uns vorteilhaft und unerlässlich. Langfristig kann die Oberflächenbehandlung uns mehr Geld und weniger Produktionszeit sparen. Dieser Artikel wird die Bedeutung, Vorteile und gängige Arten der Metalloberflächenbehandlung vertiefen.

Was ist Metalloberflächenbehandlung? Metalloberflächenbehandlung ist die Schaffung und Anwendung einer Schicht oder physikalischen Barriere zum Schutz des Metalls vor der Beschichtung. Dieser Prozess umfasst Metallreinigung, Entgraten, Polieren usw. Es kann nicht nur die strukturelle Integrität des Metalls erhöhen, sondern auch diese Teile oder Komponenten ästhetisch verbessern.

Aber natürlich gibt es einige Faktoren, die bei der Metalloberflächenbehandlung zu berücksichtigen sind, wie Produktionsgeschwindigkeit, Wirtschaftlichkeit und Metallhaltbarkeit. Sie müssen sicherstellen, dass alles auf die Unternehmensziele und den Einsatz von Metallteilen abgestimmt ist. Deshalb empfiehlt es sich, von der Metallprägeproduktion bis zur Oberflächenbehandlung sorgfältig zu planen.

Damit Sie weiter lernen können, sind die folgenden Schritte für die Metalloberflächenbehandlung:

Zunächst müssen Sie die Oberfläche von der Stanzmasse und dem Schleiföl reinigen. Tragen Sie dann organisches oder anorganisches Dichtmittel auf. Mit deionisiertem Wasser abspülen. Zum Schluss, um Feuchtigkeit zu entfernen, können Sie es in einen Ofen stellen oder an der Luft trocknen. Warum ist eine Oberflächenbehandlung für Metalle notwendig? Es ist entscheidend, präzise Metallstanzteile herzustellen und zu konstruieren. Daher ist es notwendig, Oberflächenbehandlungsmöglichkeiten zu planen. Dieser Prozess erhöht die Lebensdauer des Metalls und macht es für den Einsatz in anderen Branchen wichtiger. Darüber hinaus kann es Ihr Unternehmen erweitern, da Sie wissen, dass Sie hochwertige Stanzteile liefern.

Zusätzlich zu der obigen Aussage gibt es viele Gründe, warum wir Oberflächenbehandlung auf Metallen durchführen sollten, die alle verstehen sollten:

Korrosionshemmung. Rostfreie Metalle sind ein guter Hinweis auf zuverlässige Materialien, die für jede Anwendung geeignet sind. Stanzteile müssen eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegen galvanische Korrosion, Lochkorrosion und Spaltkorrosion aufweisen. Die Oberflächenbehandlung macht das Metall angenehmer und ästhetisch ausgewogener für dekorative Zwecke. Es kann matt oder glänzend sein, geprägt oder schlicht, etc. Verbessern Sie die Haltbarkeit, wie bereits erwähnt, kann es die Lebensdauer von Metallen verlängern. Es kann die Oberfläche von Teilen härten, was bei der Herstellung von Stanzteilen für medizinische Geräte, Baustoffe und Automobilteile dringend benötigt wird. Verbesserte elektrische Leistung, Farbbeständigkeit und chemische Beständigkeit, diese Vorteile bieten tadellose Vorteile bei der Wertsteigerung von Metallen. Welche Branchen nutzen die Metalloberflächenbehandlung? Fast alles, was wir sehen, verwenden und bauen, ist das Produkt der Oberflächenbehandlung von Metallstanzteilen für die gesamten Anlagenkomponenten. Unternehmen wie Industrieelektronik, Gesundheitswesen, Industrie, Luft- und Raumfahrt, Kommunikation und andere nutzen diesen Prozess, um ihre Werkzeuge, Gegenstände und Ausrüstung zu verbessern.

In der Elektronikindustrie verwenden wir es zum Beispiel für Abdeckungen, Steckverbinder, Sensoren, Regale usw., die Sie in Mobiltelefonen, Computern und Geräten sehen können. Im medizinischen Bereich führen wir Oberflächenbehandlungen an gestanzten Teilen von Laborgeräten wie Gerätepumpen, Monitoren, chirurgischen Geräten usw. durch.

Diese Liste ist nach wie vor im Gange, da unsere Ära heute hauptsächlich auf Dienstleistungen und Prozesse sowie auf Metallstanzen angewiesen ist, um kundenspezifische hochwertige Metallteile herzustellen.

Nachdem wir die Bedeutung und Vorteile der Metalloberflächenbehandlung gründlich untersucht haben, ist es an der Zeit, dass Sie die geeignete Methode für die richtigen Materialien und verwandten Oberflächen auswählen.

Bekanntlich erfordern unterschiedliche Materialien und Produkte zusätzliche Oberflächenbehandlungen. Wir haben viele verschiedene Typen, aber die folgende Liste zeigt Ihnen acht (8) gängige Metalloberflächenbehandlungen für Stanzteile, die typischerweise qualitativ hochwertige Ergebnisse erzielen können:

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Galvanisieren ist ein chemischer Prozess, bei dem eine dünne Metallbeschichtung über einen elektrischen Strom auf eine große Metalloberfläche aufgetragen wird. Aufgrund seiner Vielseitigkeit, von Miniaturkomponenten bis hin zu großen Produkten, ist dieses Verfahren ein weit verbreiteter Oberflächenbehandlungsansatz. Es zielt darauf ab, Metalle vor Korrosion zu schützen, den Oberflächenwert zu verbessern und ihr physisches Erscheinungsbild zu vergrößern.

Diese Verarbeitungsmethode wird für Metallteile in Laboren, medizinischen Geräten, Haushaltsgeräten und Automobilen verwendet. Darüber hinaus eignet sich Galvanik hauptsächlich für verschiedene Metalle, wie z.B.:

Standardmetalle (wie Kupfer, Nickel, Zinn, Zink), Edelmetalle (wie Gold, Silber, Palladium, Rhodium) und Hartchrom- und Cadmiumgalvanik sind das Gegenteil der Galvanik, da die Galvanik nicht durch Strom erfolgt. Im Gegenteil, es verwendet chemische Reaktionen, um eine Metallbeschichtung auf das Zielmetall (oder was wir das "Substrat" nennen) aufzutragen. Seine Anwendung ist glatter und gleichmäßiger als Galvanik. Darüber hinaus ist es während des gesamten Prozesses kostengünstiger.

Das für diese Oberflächenbehandlung verwendete Metall ist Nickel. Diese Produkte liefern den Großteil der Komponenten für Branchen wie Luft- und Raumfahrt und Pistolenhersteller. Chemische Beschichtung ist auch vorteilhaft für das Stanzen von Metallteilen, wie:

Aluminiumstahl Kupfer Zink Messing chemische Beschichtung, auch bekannt als Pulverbeschichtung, ist eine Oberflächenbehandlung, bei der ein glatter Schutzfilm durch Druckluft auf das Substrat aufgetragen wird, was zum anschließenden Schmelzen des Pulvermaterials führt. Es macht gestanztes Metall sehr kratz- und rissfest, korrosionsbeständig und wertvoll als Metallfärbemittel.

Chemische Beschichtungen werden häufig in Automobilkomponenten eingesetzt und sind somit eine ideale Wahl für Kundenwünsche. Darüber hinaus sind die Materialien für diese Oberflächenbehandlung Aluminium und Stahl.

Metallanodisierung ist die elektrolytische Oxidation von Metalloberflächen, um einen Schutzfilm aus Oxidbeschichtung zu bilden. Es eignet sich hervorragend als Metalloberflächenbehandlung, um Verschleiß zu minimieren, Korrosion zu widerstehen und Metallkomponenten robuster und komplexer zu machen.

Zum Stanzen von Teilen mit rauen und beschädigten Oberflächen ist es hingegen nicht geeignet, da es nur gleichmäßig beschichtet werden kann. Es ist nur auf Aluminiummetallkomponenten beschränkt.

Feuerverzinken, auch Feuerverzinken genannt, ist eine Oberflächenbehandlung. Es wird durch Eintauchen von Stahl- und Eisenstanzteilen in einem geschmolzenen Zinkbad beschichtet. Durch diese Behandlung weisen Metallkomponenten höchstwahrscheinlich eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf. Das Heißdotierungsverfahren ist in der Herstellung von Unterhaltungselektronik und Automobilmetallteilen sehr beliebt.

Vakuummetallisierung ist der Prozess der Anwendung von schützenden Metallbarrieren auf glatte Stanzteile. Diese Oberflächenbehandlung erfordert, dass das Metall in eine Dose oder einen Behälter gelegt und dort mit einer Metallbeschichtung besprüht wird. Es hat eine spiegelnde Oberfläche, die für Dekorations- und Designzwecke geeignet ist, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt und Automobilindustrie. Aluminium ist das Schlüsselmetall für diese Methode.

Malerei und Malerei haben viele Anwendungen, wie Sprühlackierung, elektrostatische Malerei, leitfähige Malerei, Schmierstofflackierung und so weiter. Diese Oberflächenbehandlung bietet ausgezeichnete Korrosions- und Rostbeständigkeit und verbessert das Aussehen aller Metallstanzteile.

Thermisches Spritzen als Oberflächenbehandlung verbessert die Fähigkeit von Metallkomponenten, Kratzer, Schälen und Risse auf der Metalloberfläche durch Schmelzen und Erwärmen der Metallbeschichtung zu beseitigen oder zu minimieren. Es wird als Grundierung für große strukturelle Metallstanzteile verwendet.

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Die Metalloberflächenbehandlung hat einen erheblichen Einfluss auf die Metallprägung. Es kann Stanzteile in Bezug auf Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, Ästhetik und andere Aspekte verbessern und erhöhen. In puncto Qualität kommt es allen Herstellern, Lieferanten und Kunden zugute. Kein Wunder, dass diese Methode eine sorgfältige Planung erfordert.

Bitte beachten Sie jedoch, dass sich jeder der Faktoren bewusst sein muss, die bei der Metalloberflächenbehandlung von Stanzteilen zu berücksichtigen sind. Um unnötige Ergebnisse zu vermeiden, sollten Sie einige Punkte überprüfen, z. B. Dauer und Aufgaben, Ziele Ihres Unternehmens und Ihrer Partner und Anforderungen an das Produkt.