Viele unserer Aluminiumprofile erfordern Nachbearbeitung nach der Extrusionsproduktion, weil sie für spezielle Anwendungsszenarien montiert werden müssen. Einige Montagegenauigkeit ist sehr hoch, so dass es notwendig ist, die Menge der Verarbeitungsverformung zu reduzieren. Es gibt viele Gründe für die Verformung von Aluminiumlegierungsprofilen während der Präzisionsbearbeitung, die mit Materialien, Teileformen, Produktions- und Fertigungsstandards, etc. zusammenhängen. Es gibt hauptsächlich mehrere Ebenen der Verformung: Verformung verursacht durch thermische Belastung des Embryos, Verformung verursacht durch Schneidkraft und Schneidwärme und Verformung verursacht durch Klemmkraft.

Prozesstechnische Gegenmaßnahmen zur Reduzierung der Prozessverformung

1. Reduzieren Sie die thermische Spannung des Knüppels

Durch natürliche oder künstliche Alterungs- und Vibrationslösungen kann die thermische Belastung des Rohlings teilweise entfernt werden. Die Vorverarbeitung ist auch eine praktische und praktikable Verarbeitungstechnik. Bei rauen und groben rauen rauen Haarrohlingen kommt es aufgrund ihrer großen Kapazität auch zu erheblichen Verformungen nach der Verarbeitung. Wenn die unnötigen Teile des Rohlings im Voraus verarbeitet werden und die Kapazität jedes Teils reduziert wird, kann dies nicht nur die Verarbeitungsverformung des nachfolgenden Prozessflusses verringern, sondern auch einige thermische Belastungen abgeben, nachdem sie im Voraus verarbeitet und für einen bestimmten Zeitraum gelassen wurden.

2. Verbessern Sie die Schneidfähigkeit von Schneidwerkzeugen

Die Rohstoffe und geometrischen Parameter von Schneidwerkzeugen haben einen erheblichen Einfluss auf Schneidkraft und Schneidwärme. Die richtige Auswahl der Schneidwerkzeuge ist besonders wichtig, um Verformungen bei der Präzisionsbearbeitung von Aluminiumlegierungsteilen zu reduzieren.

(1) Wählen Sie effektiv die wichtigsten Parameter der Werkzeuggeometrie.

① Vorwinkel: Unter dem Standard der Aufrechterhaltung der Druckfestigkeit der Schneide sollte der vordere Winkel mäßig ausgewählt werden, um größer zu sein. Einerseits kann es die scharfe Schneide polieren, und auf der anderen Seite kann es Schneiddeformation reduzieren, die Fräsfläche vollständig machen und somit Schneidkraft und Schneidtemperatur reduzieren. Verwenden Sie keine Werkzeuge mit negativem Rechenwinkel.

② Hintere Ecke: Die Größe der hinteren Ecke hat einen erheblichen Einfluss auf die Beschädigung der hinteren Schneide und die Verarbeitungsleistung. Die Schnittdicke ist das Schlüsselkriterium für die Auswahl der hinteren Ecke. Beim Grobfräsen ist es aufgrund der hohen Schnittgeschwindigkeit, der hohen Schnittlast und des hohen Wärmewertes erforderlich, einen guten Standard für die Wärmeableitung des Schneidwerkzeugs zu setzen. Daher sollte ein kleinerer Rückwinkel gewählt werden. Beim Präzisionsfräsen ist es erforderlich, dass die Schneide scharf ist, um die Reibung zwischen der hinteren Schneide und der bearbeiteten Oberfläche zu verringern, duktile Verformung zu reduzieren, und daher sollte die hintere Ecke so gewählt werden, dass sie größer ist.

③ Spiralwinkel: Um einen stabilen Schnitt zu gewährleisten und Schnittkraft zu reduzieren, sollte der Spiralwinkel so groß wie möglich gewählt werden.

④ Hauptneigungswinkel: Eine mäßige Verringerung des Hauptneigungswinkels kann den Wärmeableitungsstandard des Wärmerohrs verbessern und die Durchschnittstemperatur im Präzisionsbearbeitungsbereich des Aluminiumprofils verringern.

(2) Verbesserung des Werkzeugbaus.

① Verringern Sie die Anzahl der Zähne am Schneidwerkzeug und vergrößern Sie den Raum im Spanfach. Aufgrund der signifikanten plastischen Verformung der Druckgussrohstoffe und der Schneidverformung während der Verarbeitung ist ein großer Raum innerhalb der Spankammer erforderlich. Daher sollte der untere Radius der Spankammer groß und die Anzahl der Zähne am Schneidwerkzeug relativ klein sein.

② Feine Schleiftechnik für Zähne. Der Oberflächenrauheitswert der Seitenschneidkante sollte niedriger als Ra=0,4um sein. Vor dem Auftragen eines neuen Messers sollte mit einem feinen Schleifstein die Seitenklinge zweimal vorne und hinten sanft geschliffen werden, um verbleibende Grate und leichte Zahnflecken von den Zähnen der Schleiftechnik zu entfernen. Auf diese Weise kann nicht nur Schnittwärme reduziert werden, sondern auch die Schnittverformung ist relativ gering.

③ Kontrollieren Sie streng die Schadensspezifikationen von Schneidwerkzeugen. Nachdem das Werkzeug beschädigt ist, steigt der Rauheitswert des Werkstücks an, die Schnitttemperatur steigt an und die Verformung des Werkstücks nimmt entsprechend zu. Daher sollte neben der Verwendung verschleißfester Werkzeugrohstoffe die Werkzeugschadenspezifikation 0,3mm nicht überschreiten, sonst ist es sehr einfach, Spanablagerungen zu verursachen. Während des Schneidens muss die Temperatur des Werkstücks im Allgemeinen 100℃ nicht überschreiten, um Verformung zu vermeiden.

3. Verbessern Sie die Spannmethode von Werkstücken

Für dickwandige Druckgusswerkstücke mit schwacher Steifigkeit können folgende Spannverfahren zur Reduzierung der Verformung eingesetzt werden:

① Wenn bei dickwandigen Wellenhülsenteilen ein selbstsicheres Hydraulikfutter mit drei Backen oder ein elastisches Spannfutter verwendet wird, um aus der axialen Richtung zu spannen, wird sich das Aluminiumprofil-Werkstück nach der Verarbeitung unvermeidlich verformen. An dieser Stelle sollte ein radiales Innenlochspannverfahren mit guter Steifigkeit verwendet werden. Mit Hilfe der Innengewinde des Bauteils zur präzisen Positionierung einen Gewindewellenhals mit Außengewinden erstellen und in die Innengewinde des Bauteils stecken, das Innenloch mit einer hinteren Abdeckplatte sichern und mit einem Schraubverschluss hinten festziehen. Bei der Verarbeitung des Außenkreises kann es Spannverformung verhindern und zufriedenstellende Bearbeitungsgenauigkeit erreichen.

② Bei der Verarbeitung dickwandiger Blechwerkstücke ist es am besten, einen Vakuumsauger zu verwenden, um gleichmäßig verteilte Spannkraft zu erhalten, und dann eine kleine Menge an Schneiden zu verarbeiten, die Werkstückverformung effektiv vermeiden kann.

Darüber hinaus kann auch das Versiegelungsverfahren angewendet werden. Um die Bearbeitungssteifigkeit von dickwandigen Aluminiumprofilwerkstücken zu verbessern, können Materialien im Werkstück hinzugefügt werden, um Verformungen beim Spannen und Schneiden zu reduzieren. Durch Gießen einer Harnstofflösung mit 3% bis 6% Kaliumnitrat in das Werkstück und Verarbeitung kann das Aluminiumprofil-Werkstück beispielsweise in Wasser oder Ethanol getaucht werden, um das Füllmaterial aufzulösen und auszugießen.

4. Wissenschaftliche Anordnung des Prozessablaufs

Beim Hochgeschwindigkeitsschnitt verursacht der gesamte Schneidprozess aufgrund der großen Bearbeitungskapazität und des intermittierenden Schneidens normalerweise Vibrationen, die die Präzision und Rauheit der Aluminiumprofilbearbeitung gefährden. Daher kann der gesamte Prozess des Hochgeschwindigkeitsschnitts und der Bearbeitung von CNC-Werkzeugmaschinen im Allgemeinen in Grobbearbeitung, Halbpräzisionsbearbeitung, Oberflächenfräsen, Präzisionsbearbeitung und andere Prozessabläufe unterteilt werden. Bei Teilen mit hohen Präzisionsanforderungen ist es manchmal notwendig, eine sekundäre Halbpräzisionsbearbeitung durchzuführen, bevor mit der Präzisionsbearbeitung fortgesetzt wird. Nach der Grobbearbeitung können die Teile natürlich abkühlen, die thermische Belastung durch die Grobbearbeitung entfernen und Verformungen reduzieren. Die verbleibende Kapazität nach der Grobbearbeitung sollte die Verformungsmenge, normalerweise 1-3mm überschreiten. Bei der Präzisionsbearbeitung von Aluminiumprofilen ist es notwendig, eine gleichmäßige Bearbeitungskapazität auf der Oberfläche aufrechtzuerhalten, im Allgemeinen zwischen 0,2-0,5 Millimetern, um sicherzustellen, dass das Schneidwerkzeug während des gesamten Bearbeitungsprozesses in einem stabilen Zustand ist, wodurch die Schneidverformung erheblich reduziert und eine ausgezeichnete Oberflächenbearbeitungsqualität erreicht wird, wodurch die Präzision des Produkts sichergestellt wird.

Praktische Methoden zur Reduzierung der Zerspanungsformation

Die Teile aus Aluminiumlegierungsrohstoffen verformen sich während der gesamten Verarbeitung, und neben den oben genannten Gründen sind auch die Arbeitsschritte während des Betriebsprozesses entscheidend.

1. Für Teile mit großer Verarbeitungskapazität sollte symmetrische Verarbeitung während der Verarbeitung gewählt werden, um gute Wärmeableitungsstandards während des gesamten Verarbeitungsprozesses zu erreichen und Wärmekonzentration zu verhindern. Wenn es eine 90mm dicke Platte gibt, die zu 60mm verarbeitet werden muss, und die andere Seite sofort nach dem Fräsen einer Seite geschnitten wird, kann die Ebenheit 5mm nach der Verarbeitung zur endgültigen Spezifikation in einem Zug erreichen; Wenn eine kontinuierliche symmetrische Bearbeitung gewählt wird, wird jede Seite zweimal nach der endgültigen Spezifikation bearbeitet, wodurch eine Ebenheit von 0,2mm gewährleistet ist.

2.Wenn es mehrere konkave Formen auf dem Aluminiumlegierungsprofil gibt, ist es nicht geeignet, eine sequenzielle Verarbeitungsmethode einer konkaven Form nach der anderen während der Verarbeitung zu verwenden, die leicht zu ungleichmäßiger Unterstützung der Teile und Verformung führen kann. Wählen Sie mehrere Schichten für die Verarbeitung aus, wobei jede Schicht so weit wie möglich bearbeitet wird, um alle konkaven Formen abzudecken, und verarbeiten Sie dann die nächste Schicht, um eine gleichmäßige Unterstützung der Teile zu gewährleisten und Verformungen zu reduzieren.

3. Reduzieren Sie Schneidkraft und Schneidwärme, indem Sie die Schneidnutzung ändern. Unter den drei Elementen des Schneideinsatzes hat die Menge des Rückschneidwerkzeugs einen erheblichen Einfluss auf die Schneidkraft. Wenn die Verarbeitungskapazität groß ist und die Schnittkraft eines Vorschubs hoch ist, verursacht dies nicht nur Verformungen der Teile, sondern schädigt auch weiterhin die Steifigkeit der Drehspindel und verringert die Verschleißfestigkeit der Schneidwerkzeuge. Wenn die Menge an Rückenzuführung und Messerschneiden reduziert wird, hat dies einen erheblichen Einfluss auf die Produktivität. Hochgeschwindigkeitsschneiden wird jedoch häufig in der CNC-Bearbeitung verwendet, die diese Schwierigkeit überwinden kann. Wenn die Schnittgeschwindigkeit relativ erhöht und das Drehzahlverhältnis der CNC-Drehmaschine erhöht wird, kann zusätzlich zur Verringerung der Menge des Rückschritts und des Schneidens die Schnittkraft verringert werden, und die Bearbeitungseffizienz kann sichergestellt werden.

4. Aufmerksamkeit sollte auch auf die Schnittfolge gelegt werden. Die Grobbearbeitung konzentriert sich auf die Verbesserung der Bearbeitungseffizienz und die Verfolgung einer perfekten Schnittrate pro Zeiteinheit. Generell kann Reverse-Fräsen verwendet werden. Entfernen Sie unnötige Rohstoffe in kürzester und kürzester Zeit von der Oberfläche des Haarkeims und generieren Sie die für die Präzisionsbearbeitung erforderliche geometrische Kontur. Der Fokus der Präzisionsbearbeitung liegt auf hoher Präzision und hoher Qualität, und es ist ratsam, Fräsflächen zu wählen. Aufgrund der allmählichen Abnahme der Schnittdicke der Schneidzähne von groß auf null während des sequentiellen Fräsens wird der Grad der Bearbeitungshärtung stark reduziert, und die Verformung der Teile wird auch gemildert.

5. Dickwandige Werkstücke werden während der Bearbeitung aufgrund des Spannens unvermeidlich verformt, auch während der Präzisionsbearbeitung. Um die Verformung des Werkstücks zu minimieren, kann das Spannstück gelockert werden, bevor das Aluminiumprofil nach den endgültigen Spezifikationen fertiggestellt ist, so dass das Werkstück nach Belieben in sein ursprüngliches Aussehen repariert werden kann. Dann kann es leicht gespannt werden, um das Werkstück fest (vollständig per Berührung) halten zu können, um den gewünschten Bearbeitungseffekt zu erzielen. Zusammenfassend ist der Anwendungspunkt der Spannkraft vorzugsweise auf der Oberfläche der Trägerplatte, und die Spannkraft sollte in Richtung guter Werkstücksteifigkeit angewendet werden Unter der Prämisse sicherzustellen, dass sich das Werkstück nicht löst, je niedriger die Spannkraft, desto besser.

6. Bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungsteilen mit einer konkaven Matrize ist es nicht notwendig, das Drehwerkzeug sofort wie ein Fried Dough Twists Bohrer in die Teile einzufügen, wenn die konkaven Matrize so weit wie möglich bearbeitet wird, was zu unzureichendem Platz in der Drehwerkzeugspankammer, Unsmooth Fräsoberfläche und schlechten Bedingungen wie Überhitzung, Quellung, Werkzeugkollaps und Werkzeugbruch der Teile führt. Fügen Sie zuerst einen Bratteig Twists Bohrer mit der gleichen Spezifikation oder einer Größe größer als das Drehwerkzeug hinzu, um das Werkzeugloch zu bohren, und verwenden Sie dann das Drehwerkzeug zum Schneiden. Alternativ kann das Spiralschneidprogramm mit CAM-Software erstellt werden.