1,Was sind die Techniken für die Schaffung von Metall Logo Zeichen mit strukturierten Grafiken und Text

1. Dicke Metallplatten werden mit konvexen Zeichen unter Verwendung konkaver Formen und Stanzmaschinen extrudiert;

2. Es ist, eine dünne Metallplatte mit konvexen und konkaven Formen und Stempeln zu verwenden, um konvexe Zeichen zu zeichnen;

3. Es ist die Ätzmethode zu verwenden, um konvexe Zeichen auf Edelstahl, Aluminiumplatte oder Kupferplatte zu ätzen.

2,2,Label Hot Stamping Ausrüstung und Prozess:

Flaches Heißprägen bezieht sich, wie der Name schon sagt, auf die Verwendung einer flachen Form als Referenzfläche, die auf ein flaches Werkstück oder einen Teil der flachen Oberfläche des Werkstücks heiß gestempelt wird (flaches Heißprägen). Diese Art von Abdruck kann eine hervorstehende Grafik und Text sein, heiß gestempelt auf einer flachen Oberfläche; Es kann auch eine flache Silikonplatte sein, die heiß auf erhabene Grafiken und Text gestempelt wird.

Das Heißprägen und Prägen Teil ist eine beheizte Silikongummirolle, die auf einer flachen Oberfläche (rundes Heißprägen) oder auf einer gekrümmten Oberfläche (rundes Heißprägen) warmgewalzt werden kann. Wenn mit einem speziellen Servo-Mechanismus ausgestattet, kann es auch warm um die Kanten von TV-Gehäusen und anderen Gehäusen gerollt werden. Es gibt auch eine Art von Verbrühgerät. Es unterscheidet sich von ersterem dadurch, dass es immer noch flaches Plattenheißprägen verwendet, und das Werkstück ist zylindrisch.Wenn es heiß gepresst wird, rollt es und schreitet beim Heißprägen voran und erreicht den Zweck des Heißprägens auf der Umfangsfläche, die "flacher Heißprägekreis" genannt wird. Vor den 1980er Jahren wurden Heißprägeanlagen in China größtenteils von Heißprägeunternehmen selbst hergestellt. Anfang der 1980er Jahre waren die meisten importierten Heißprägeanlagen Flach- und Walzmaschinen von Japans Taiping (Navidas), Westdeutschlands Kurz und Hong Kong. Nach den 1980er Jahren gab es allmählich mehr inländische Produktionsbetriebe, die mittlerweile zu einer Hauptkategorie spezieller Druckgeräte geworden sind, die nicht nur den Bedürfnissen des Inlandsmarktes, sondern auch für den Export entsprachen.

3,Was sind die Oxidationsprozesse für Zeichen

Es gibt Methoden wie schnelle Oxidation, elektrolytische Färbung, Einweichen und Trekking Druck und Färben, Niedertemperaturversiegelung, elektrophoretischer Farbersatz für die zweite Oxidation und verschiedene Oxidationsstromquellen.

4,5Druckverfahren für Metall Logo Zeichen:

1. Siebdruck: Der Text, Maßstab, Grafiken, Positionierungslöcher und Farben des Siebdrucketiketts sollten die Anforderungen der Zeichnung erfüllen. Das Aussehen des Metalllogo-Etikettenprodukts sollte keine signifikanten Kratzer oder Flecken haben, und die Haftung des Tintenfilms sollte die Anforderungen erfüllen;

2.Maschinendruck: Es ist Metallfarbendruck, unter Verwendung von Offsetdruckmaschinen, mit hellen Farben und übermäßigen Verlaufseffekten, die Grafiken und Text lebendig und überzeugend machen.

5,Vorsichtsmaßnahmen für Backfarbe auf Metall Logo Zeichen:

Der Farbbackraum und die Umgebung sollten sauber sein, Staub und sogar Farbverdünnung vermeiden, und die Backzeit sollte kontrolliert werden.

6,Der Prozess des Schneidens von Metall Logo Zeichen und Namensschilder:

1. Bodenbearbeitung, die Hochglanzschneiden bildet (Tiefziehen)

2. Stanzen, die untere Schichtbehandlung bildet, Hochglanzschneiden (kalte Extrusion)

3. Ätzen konvexer Beschriftungsschichtbehandlung, Hochglanzschneiden (Ätzen), Hochglanzschild

7,Es gibt mehrere galvanische Prozesse für Metall-Logo Zeichen:

Galvanik umfasst im Allgemeinen Vergoldung, Versilberung, Bronzeüberzug, Antikkupferüberzug, Vernickelung, Sandvernickelung und zweifarbige Vergoldung.

Wenn das Etikett zu dünn ist, wirkt es sich direkt auf den Ziehprozess aus. Die Beschichtung wird beim Ziehen leicht abgenutzt, was nicht den gewünschten Effekt erzielen kann und anfällig für Bruch ist. Es gibt zu viele defekte Produkte. Kontrollieren Sie die Bearbeitungszeit von Kunststoffteilen, um Korrosion unter Blasen in der Beschichtung zu vermeiden.