Hallo an alle, in unserer Zerspanungsbranche gab es immer ein Kopfschmerzenproblem, das ist die Fehlerrate der Bedienung. Ich denke, jeder Freund in der Zerspanungsbranche hat ein tiefes Verständnis für dieses Problem.

Ich habe heute einige Zeit damit verbracht, den Standardprozess der CNC-Operation zu organisieren. Wenn wir diesem Prozess folgen, denke ich, dass es viele unnötige Fehler reduzieren kann.

Führungskräfte oder Freunde, die neu in der Branche sind, können es sammeln, ausdrucken und an die Werkzeugmaschine hängen.

1. Zubereitung

Bereiten Sie die notwendigen Werkzeuge, Geräte usw. vor. Das erste, was Sie jeden Tag bei der Arbeit tun müssen, ist zu überprüfen, ob die verschiedenen Parameter der Werkzeugmaschine normal sind, wie z.B. ob beim Starten abnormale Geräusche auftreten, ob die verschiedenen Komponenten der Werkzeugmaschine normal arbeiten können, ob Schmieröl, Spindelöl usw. normal und trübungsfrei sind, und eine Checkliste für die Werkzeugmaschine zu erstellen. Wenn es eine Verarbeitungsübergabe gibt, ist es am besten, diese in schriftlicher Form anstatt mündlich zu übergeben, um gegenseitiges Buck-Passing zu verhindern.

2. Einschalten

Vor dem Start muss die Werkzeugmaschine in ihre ursprüngliche Position zurückgebracht werden. Wenn die Maschine längere Zeit nicht in Betrieb war, führen Sie das Aufwärmprogramm fünf bis zehn Minuten nach dem Start aus. Geschwindigkeit und Vorschub steigen allmählich von 20% auf 80% an, bis die Vorwärmung der Maschine abgeschlossen ist.

3. Programmblatt

Vor der Verarbeitung ist es notwendig, das Programmblatt und die Zeichnungen sorgfältig zu lesen, zu bestätigen, dass die Bearbeitungsauftragsnummer gleich und die Größe gleich ist, und die Werkstückrichtung entsprechend dem Programmblatt zu platzieren.

000 @ 000 Processing Program Sheet

4. Vor dem Einsteigen in die Maschine

Bevor das Werkstück auf die Maschine gelegt wird, sollte die Werkbank gründlich gereinigt werden. Wenn Grate am Werkstück vorhanden sind, sollte es mit einer Feile gereinigt und von Staub, Ölflecken, Wasserflecken usw. abgewischt werden.

5. Tischdruck

Bei der Herstellung eines Tisches ist es wichtig zu beachten, dass, wenn es sich um ein glattes Material handelt, die Parallelität, Rechtwinkligkeit und Ebenheit des Materials überprüft werden sollten und das Werkstückwinkellineal vor der Kalibrierung des Tisches bestätigt werden sollte.

6. Punktzahl in der Mitte

Während der Einteilung sollte der Bezugswinkel auf dem Programmblatt deutlich sichtbar sein, nach Abschluss der Einteilung erneut überprüft werden und ggf. der Teamleiter oder Kollegen sich gegenseitig überprüfen.

7. Simulation

Vor dem Start jedes Programms sollte die Simulation des Werkzeugweges überprüft werden, um sicherzustellen, dass es keine Probleme mit dem Programm während der Bearbeitung gibt. Zu Beginn der Bearbeitung sollte die Vorschubgeschwindigkeit als Basis eingestellt oder in einem einzigen Abschnitt ausgeführt werden. Nachdem das Werkzeug normal eintritt, sollte die Geschwindigkeit erhöht und der erste Schnitt durchgeführt werden, um zu bestätigen, ob die Tiefe und die Schnittposition korrekt sind.

8. Verarbeitungsverfahren

Während des Bearbeitungsprozesses ist es notwendig, den Verschleiß der Werkzeugpartikel oder Schneidwerkzeuge genau zu überwachen, die Werkzeuge rechtzeitig zu schleifen und die Werkzeugpartikel zu ersetzen, um Werkzeugbruch oder Beschädigung des Werkzeughalters zu vermeiden. Nachdem die Verarbeitung normal läuft, bereiten Sie sich auf das nächste Programm oder Werkstück vor und vereinbaren Sie die Bearbeitungszeit vernünftig.

9. Selbstkontrolle des Abschlusses

① Nachdem das Werkstück verarbeitet wurde, ist der erste Schritt Selbstinspektion, und erst nach Bestehen der Inspektion kann es von der Maschine entfernt werden. Legen Sie dann das Werkstück in den bearbeiteten Bereich.

② Wenn Bearbeitungsfehler festgestellt werden, informieren Sie bitte umgehend den Verantwortlichen vor Ort.

10.6S Spezifikation

Bediener sollten Werkzeuge und Werkstücke während des gesamten Arbeitsprozesses an geeigneten Stellen platzieren und den Bereich sauber und ordentlich halten, um wirklich "Organisation, Berichtigung, Reinigung, Sauberkeit, Alphabetisierung und Sicherheit" zu erreichen.

11. Übergabe

Vor dem Verlassen der Arbeit ist es notwendig, die Arbeit auf der Grundlage des Programmblattes an den nächsten Bediener zu übergeben, zu klären, wo es nicht getan wurde, was Aufmerksamkeit erfordert und was dringend ist, und Aufzeichnungen zu führen.

Das obige ist mein Verständnis des CNC-Bearbeitungsprozesses. Wenn Sie bessere Prozesse oder Fehlervermeidungsmaßnahmen haben, hinterlassen Sie bitte eine Nachricht, um gemeinsam zu diskutieren und Fortschritte zu erzielen.