Stanztechnik ist ein Verarbeitungsverfahren, das externe Kraft auf den Rohling durch eine Form ausübt, um plastische Verformung oder Trennung zu erzeugen und dadurch eine bestimmte Größe, Form und Leistung des Werkstücks zu erhalten. Der Anwendungsbereich der Stanztechnik ist sehr breit, die Bleche, Stäbe und verschiedene nichtmetallische Materialien verarbeiten kann. Im Folgenden wird Yida Borun Petrochemical kurz die technischen Anforderungen für Metallstanzverfahren vorstellen:

1,Was sind die Eigenschaften des Stanzprozesses

(1) Das Kaltprägeverfahren kann verwendet werden, um Werkstücke mit komplexen Formen zu erhalten, die mit anderen Verarbeitungsmethoden, wie dünnen Schalenteilen, schwierig zu verarbeiten sind. Die Maßgenauigkeit von Kaltprägeteilen wird durch die Form garantiert, so dass die Dimensionsstabilität und Austauschbarkeit gut sind.

(2) Hohe Materialausnutzung, leichtes Werkstück, gute Steifigkeit, hohe Festigkeit und niedriger Energieverbrauch während des Stanzprozesses. Daher sind die Kosten für das Werkstück relativ niedrig.

(3) Einfach zu bedienen, geringe Arbeitsintensität, einfach zu erreichen Mechanisierung und Automatisierung, hohe Produktivität.

(4) Die Formenstruktur, die in der Stanzverarbeitung verwendet wird, ist im Allgemeinen komplex, mit einem langen Produktionszyklus und hohen Kosten.

2,2,Grundvoraussetzungen für Stanzmaterialien

Die zum Stanzen verwendeten Materialien sollten nicht nur die technischen Anforderungen des Produktdesigns erfüllen, sondern auch die Anforderungen des Stanzverfahrens und der Poststempelverarbeitung erfüllen.

(1) Anforderungen an die Stanzformungsleistung: Um die Stanzverformung zu erleichtern und die Qualität der Teile zu verbessern, sollte das Material eine gute Plastizität, ein niedriges Streckgrenzenverhältnis, einen Richtkoeffizienten der großen Plattendicke, einen Richtkoeffizienten der kleinen Plattenebene und ein kleines Verhältnis der Streckgrenze zum Elastizitätsmodul haben. Für den Trennprozess ist es nicht notwendig, dass das Material eine gute Plastizität hat. Materialien mit besserer Plastizität trennen sich weniger.

(2) Anforderungen an Materialdickentoleranz: Die Dickentoleranz des Materials sollte nationalen Normen entsprechen. Da ein bestimmter Abstand zwischen den Formen für Materialien mit einer bestimmten Dicke geeignet ist, ist die Dickentoleranz zu groß, was nicht nur direkt die Qualität der Teile beeinflusst, sondern auch zu Schäden an den Formen und Stanzpressen führen kann.

3,5Auswahl von Präzisionsstanzöl

Stanzöl spielt eine entscheidende Rolle im Stanzprozess, und seine ausgezeichnete Kühlleistung und extreme Druck-Verschleißfestigkeit haben zu einem qualitativen Sprung in der Lebensdauer von Formen und der Verbesserung der Werkstückgenauigkeit geführt. Die Betonung auf die Leistung von Stanzöl variiert je nach Material des Werkstücks.

(1) Siliziumstahlplatte ist ein Material, das relativ einfach zu stanzen und zu schneiden ist. Im Allgemeinen, um die Leichtigkeit der Reinigung des fertigen Werkstücks sicherzustellen, wird niedrig viskoses Stanzöl verwendet, um die Erzeugung von Stanzgraten zu verhindern.

(2) Bei der Auswahl von Stanzöl für Kohlenstoffstahlplatten ist als erstes die Viskosität des Dehnöls zu beachten. Bestimmen Sie die optimale Viskosität basierend auf der Schwierigkeit der Verarbeitung, der Methode des Auftragens von Dehnöl und den Entfettungsbedingungen.

(3) Galvanisierte Stahlplatten können chemische Reaktionen mit chlorbasierten Additiven durchlaufen. Bei der Auswahl von Stanzöl sollte daher auf die Möglichkeit von Weißrost geachtet werden, der durch chlorbasiertes Stanzöl verursacht wird.

(4) Edelstahl ist ein Material, das anfällig für Arbeitshärtung ist und die Verwendung von Zugöl mit hoher Ölfilmfestigkeit und guter Sinterbeständigkeit erfordert. Im Allgemeinen wird Stanzöl mit Schwefelchlor-Verbundadditiven verwendet, um extreme Druckverarbeitungsleistungen zu gewährleisten und Probleme wie Grate und Brüche am Werkstück zu vermeiden.

4,Der Hauptinhalt und die Schritte der Entwicklung der Stanzverarbeitungstechnologie

(1) Bestimmen Sie die Art des Leerguts. Die Art des Rohlings sollte anhand des Materials, der Form und Größe der Teile sowie der Anzahl der zu platzierenden Werkstücke bestimmt werden.

(2) Bestimmen Sie die Bearbeitungsreihenfolge der Teile. Die Bearbeitungsreihenfolge der Teile sollte anhand aller technischen Anforderungen wie Maßhaltigkeit, Oberflächenrauheit und Wärmebehandlung sowie Art, Struktur und Größe des Rohlings bestimmt werden.

(3) Bestimmen Sie das Verfahrensverfahren und die Bearbeitungszulage. Bestimmen Sie die Werkzeugmaschinen, Werkstückspannverfahren, Bearbeitungsmethoden, Messverfahren und Bearbeitungsmaße, die in jedem Prozess verwendet werden.

5,Grundprinzipien für die Entwicklung von Teileverarbeitungstechnologie

(1) Das Prinzip der Priorisierung der feinen Basalebene. Die Bearbeitung von Teilen muss eine geeignete Oberfläche als Positionierbasis an der Werkzeugmaschine oder Vorrichtung auswählen. Die raue Oberfläche, die als erste Prozesspositionierungsbasis dient, wird als raue Oberfläche bezeichnet; Die Oberfläche, die bearbeitet und als Positionierbasis verwendet wurde, wird als Präzisionsbasis bezeichnet. Die Hauptgrundfläche sollte zuerst bearbeitet werden.

(2) Prinzip der Trennung grob und fein. Bei Oberflächen mit hohen Präzisionsanforderungen sollte die Präzisionsbearbeitung in der Regel nach jeder Grobbearbeitung des Werkstücks erfolgen. Dies kann die Verformung des Werkstücks beseitigen, die durch Spannkraft, Schnittwärme und innere Spannung während der Grobbearbeitung verursacht wird, und ist auch vorteilhaft für die Anordnung von Wärmebehandlungsprozessen; In der Massenfertigung werden Grob- und Feinbearbeitung häufig an verschiedenen Werkzeugmaschinen durchgeführt, was auch den rationalen Einsatz von hochpräzisen Werkzeugmaschinen begünstigt.

(3) Das Prinzip der einmaligen Klemmung. In Einzel- und Kleinserienfertigung sollten Oberflächen mit Anforderungen an die Positionsgenauigkeit möglichst präzise in einer Aufspannung bearbeitet werden.

Die oben genannten sind die technischen Anforderungen an die Stanzverarbeitungstechnologie. Angemessene Auswahl von Formen, Werkstückrohstoffen und Stanzöl ist der Schlüssel zur Verbesserung der Werkstückqualität. Yida Borun ist die größte High-End-Metallverarbeitungsölproduktionsbasis in China. Seine unabhängig entwickelten Stanzölprodukte haben ausgezeichnete extreme Druck- und Verschleißfestigkeit, die effektiv Formen schützen und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern können. Es ist der designierte Partner vieler großer und mittlerer Werkzeugmaschinenhersteller in China und wurde von in- und ausländischen Kunden weithin anerkannt und gelobt.