Die Anfängermethode für die Programmierung von CNC-Werkzeugmaschinen besteht darin, den Prozess zu analysieren, den Schneidweg zu zeichnen, ein Koordinatensystem aufzubauen, die Koordinaten zu kennzeichnen und das Programm entsprechend dem Format zu schreiben.

Programmiermethoden und Schritte für CNC-Drehmaschinen

Der Kurs Programmierung numerischer Steuerungsmaschinen ist ein umfassender beruflicher Kurs im Bereich der numerischen Steuerung. Er erfordert nicht nur das Programm zu verstehen, sondern auch in der Lage zu sein, Bearbeitungsprogramme für einfache Teile manuell zu schreiben. Der Einstieg in die Programmierung ist schwierig, aber sobald man anfängt, wird es ein bisschen einfacher. Die Programmiermethoden werden wie folgt zusammengefasst:

1,Analysieren Sie Teilezeichnungen und bestimmen Sie den Bearbeitungsprozess

Analysieren Sie die Material-, Form-, Größe-, Genauigkeit-, Rohform- und Wärmebehandlungsanforderungen der Teile, bestimmen Sie die richtige Bearbeitungsmethode, Positionierung und Spannung, Bearbeitungssequenz, Werkzeuge und Schneidparameter und formulieren Sie den Bearbeitungsprozess. Diese Stufe ist ein wichtiger Teil der numerischen Steuerungsprogrammierung. Sein Hauptzweck ist die Bestimmung des Prozessweges, der Schneidparameter und der Werkstückpositionierung, des Spannens usw. der CNC-Bearbeitung. Erstens gibt es die Aufteilung von CNC-Bearbeitungsprozessen, wie Bearbeitung von Stirnflächen, Bearbeitung von Außenkreisen, Schlitzen, Schneiden und so weiter; Zweitens sollte die Auswahl der Schneidwerkzeuge vernünftig erfolgen; Als nächstes ist die Anordnung der Prozessfolge, die erfordert, dass bei der Bestimmung des Prozesses der Bearbeitungsweg kurz sein sollte, die Vorschub- und Werkzeugwechselfrequenz reduziert werden sollte und die Funktionen der CNC-Werkzeugmaschine vollständig genutzt werden sollten, um eine sichere, zuverlässige und effiziente Bearbeitung zu gewährleisten.

Der Schneidweg bezieht sich auf die Bewegungsbahn und Richtung der Schneidposition des Werkzeugs relativ zum Werkstück während des Bearbeitungsprozesses. Er beinhaltet nicht nur den Inhalt der Schritte, sondern spiegelt auch die Reihenfolge der Schritte wider. Bei der Anordnung von Präzisionsbearbeitungsprozessen, die mit einem oder mehreren Schnitten durchgeführt werden können, sollte die Endkontur des Teils kontinuierlich mit dem letzten Schnitt bearbeitet werden. An diesem Punkt sollten die Vor- und Rückzugspositionen des Bearbeitungswerkzeugs sorgfältig berücksichtigt werden, und es ist ratsam, kein Schneidpersonal zu arrangieren, Werkzeuge auszuschneiden oder zu wechseln oder in kontinuierlichen Konturen zu pausieren, um elastische Verformungen zu vermeiden, die durch plötzliche Änderungen der Schneidkraft verursacht werden, die zu Oberflächenkratzen, Formänderungen oder verklebten Werkzeugmarkierungen auf glatten Verbindungskonturen führen.

2,Numerische Berechnung

Berechnen Sie die Koordinatenwerte der Bewegungsbahn basierend auf den Größenanforderungen der Teile, der Bearbeitungsroute und dem eingestellten Koordinatensystem. Für einfache Teile, die aus Bögen und Linien bestehen, ist es nur erforderlich, die Koordinaten der Schnittpunkte oder Tangentenpunkte jedes geometrischen Elements auf der Kontur des Teils zu berechnen und die Koordinatenwerte des Startpunkts, des Endpunkts und des Bogenzentrums jedes geometrischen Elements zu erhalten. Wenn das CNC-System keine Werkzeugkompensationsfunktion hat, sollte auch die Bewegungsbahn der Werkzeugposition berechnet werden. Für komplexe Teile, die aus nichtkreisförmigen Kurven bestehen, können aufgrund der Tatsache, dass CNC-Maschinen in der Regel nur lineare und planare Bogeninterpolationsfunktionen haben, nur Zweigliniensegmente oder Bogensegmentapproximationsverfahren zur Bearbeitung verwendet werden. Zu diesem Zeitpunkt müssen die Koordinatenwerte des Schnittpunktes (d.h. Knoten) zwischen dem Näherungsliniensegment und der bearbeiteten Kurve berechnet werden.

Bei einfachen planaren Bewegungsbahnen erfolgt die Berechnung der Koordinatenwerte jedes geometrischen Elements oft manuell. Bei sehr komplexen oder dreidimensionalen Bewegungsbahnen erfolgt die Berechnung von Koordinatenwerten oft mit Hilfe von Computern. Um die Programmierung und Koordinatenabmessungen zu erleichtern, empfiehlt es sich bei CNC-gefrästen Teilen, die Abmessungen von einem Bezugspunkt aus zu kommentieren und die entsprechenden Koordinatenabmessungen direkt anzugeben. Durch Absolutprogrammierung können die Koordinatenwerte direkt aus der Grafik ersichtlich werden. Wenn nicht, ist es besser, die Anmerkung zu ändern.

3,Schreiben Sie ein Programmblatt

Basierend auf den berechneten Bewegungskurvenkoordinaten und der ermittelten Bearbeitungsreihenfolge, Werkzeugnummer, Schnittparametern und Hilfsaktionen schreiben Sie das Bearbeitungsprogramm Segment für Segment gemäß dem angegebenen Befehlscode und Programmformat. Beim Schreiben von Programmen sollte darauf geachtet werden, dass sie einfach, bequem und intuitiv sind. Beim Aufbau eines Werkstückkoordinatensystems setzen CNC-Drehmaschinen in der Regel den Programmursprung auf die rechte Stirnseite des Werkstücks. Das CNC-Bearbeitungsprogramm besteht aus einer Reihe von Programmsegmenten, die wiederum aus Befehlsworten bestehen.

Vor der Programmierung ist es notwendig, zuerst das grundlegende Format der Programmsegmente, das Format, die Funktion und den Zweck der häufig verwendeten Anweisungen zu verstehen. Tatsächlich gibt es nicht viele grundlegende Verarbeitungsanweisungen, wie G00, G01, G02, G03, etc. Zweitens sollte der Verarbeitungsweg bestimmt und die Koordinatenwerte der Punkte auf der Route so weit wie möglich markiert werden, damit es während der Programmierung nicht einfach ist, zu reisen; Dann schreiben Sie das Programmblatt. Die allgemeinen Schritte des Programmschreibens sind wie folgt zusammengefasst: Programmnummer, Programminhalt bis Programmende.