CNC-Bearbeitungszentrum ist eine hochpräzise Bearbeitungsausrüstung, die Automatisierung, Intelligenz, Verbundbearbeitung und Hochgeschwindigkeitsverarbeitung integriert. Unter ihnen sind horizontale und vertikale Bearbeitungszentren derzeit die am häufigsten verwendeten Modelle. Was sind also die Vor- und Nachteile der strukturellen Eigenschaften und der technischen Leistung der beiden? Im Folgenden wird Ihnen Hongweisheng Precision Technology eine detaillierte Erklärung geben.

1,5Eigenschaften der horizontalen Bearbeitungszentren

Ein horizontales Bearbeitungszentrum ist relativ zu einem vertikalen Bearbeitungszentrum. Seine Spindel ist ein horizontales Bearbeitungszentrum, in der Regel mit einem automatischen Indexierungsdrehtisch ausgestattet. Es hat im Allgemeinen 3-5 Bewegungskoordinaten, üblicherweise drei lineare Bewegungskoordinaten plus eine Drehbewegungskoordinate. Nach einer Klemmung kann das Werkstück die Bearbeitung der anderen vier Oberflächen mit Ausnahme der Installationsfläche und der oberen Oberfläche abschließen. Heutzutage haben horizontale Bearbeitungszentren fünf Achsen fünf Gelenkmodelle, die die anderen fünf Oberflächen mit Ausnahme der unteren Oberfläche, das heißt die Installationsfläche, auf einmal bearbeiten können.

Horizontale Bearbeitungszentren eignen sich am besten zum Hinzufügen von Kastenteilen. Im Vergleich zu vertikalen Bearbeitungszentren haben horizontale Bearbeitungszentren eine einfachere Spanabtragung während der Bearbeitung, was für die Bearbeitung vorteilhaft ist. Aufgrund der guten Struktur horizontaler Bearbeitungszentren können sie große und komplexe Teile bearbeiten. Es kann gesagt werden, dass Werkstücke, die nicht mit vertikalen Bearbeitungszentren bearbeitet werden können, auf horizontalen Bearbeitungszentren bearbeitet werden können. Aber es gibt immer Vor- und Nachteile. Horizontale Bearbeitungszentren haben die Nachteile der komplexen Struktur und des höheren Preises im Vergleich zu vertikalen Bearbeitungszentren.

2,Eigenschaften der vertikalen Bearbeitungszentren

Ein vertikales Bearbeitungszentrum bezieht sich auf ein Bearbeitungszentrum, in dem die Spindel in einem vertikalen Zustand ist. Seine strukturelle Form ist meist eine feste Säule, und der Arbeitstisch ist rechteckig. Im Allgemeinen haben gewöhnliche Modelle keine Indexier- und Rotationsfunktionen und eignen sich für die Bearbeitung von Scheiben-, Hülsen- und Plattenteilen. Es hat im Allgemeinen drei lineare Bewegungskoordinatenachsen, und seine X-, Y- und Z-Achsen werden durch direkte Verbindung gesteuert. Es ist ein halbgeschlossenes vertikales Bearbeitungszentrum, das die Vorteile der großen Führungsschienenlast, der großen Spannweite, der hohen Genauigkeit, der kompakten und angemessenen Struktur und der Außenabmessungen hat. Die Spindel wird durch einen Servomotor angetrieben, und eine Synchronband kann verschiedene Arten von Bohren, Bohren, Bohren, Bohren, Bohren, Bohren, Drehen usw. Geeignet für die Herstellung komplexer Teile, Bohren, Bohren, Drehen, Bohren usw. Und ein Drehtisch, der sich entlang der horizontalen Achse dreht, allgemein bekannt als vierte Rotationsachse, kann auf der Werkbank installiert werden, um die Verarbeitungsanforderungen von Sonderteilen und Spiralteilen zu erfüllen.

Vertikale Bearbeitungszentren sind einfach zu installieren, zu bedienen, Bearbeitungsbedingungen zu beobachten und Programme zu debuggen, wodurch sie weit verbreitet sind. Diese Art von Maschine ist jedoch durch die Höhe der Säule und der Werkzeugwechselvorrichtung begrenzt und kann Teile nicht verarbeiten, die zu hoch sind. Bei der Bearbeitung von Hohlräumen oder konkaven Oberflächen werden Späne nicht leicht entladen, und in schweren Fällen können sie das Werkzeug beschädigen, die bearbeitete Oberfläche zerstören und den reibungslosen Fortschritt der Verarbeitung beeinträchtigen. Dies kann durch Installation von automatischen Späneförderern und Ölkühlern gelöst werden.