Metallstanzteile haben die Vorteile von geringem Gewicht, dünner Dicke und guter Steifigkeit. Ihre Maßtoleranzen werden durch Formen sichergestellt und erfordern in der Regel kein mechanisches Schneiden vor Gebrauch. Der Prozess und die Ausrüstung von Stanzteilen entwickeln sich ständig weiter. Neben der traditionellen Verwendung von Pressenmaschinen und Stahlformen zur Herstellung von Stanzteilen entwickeln sich auch verschiedene spezielle Stanzformverfahren wie hydraulische Umformung, Spinnumformung, superplastische Umformung, explosive Umformung, elektrohydrodynamische Umformung und elektromagnetische Umformung schnell und heben das Niveau der Stanztechnik auf eine neue Höhe.

Bei der Herstellung von Metallstanzteilen gibt es einige detaillierte Kenntnisse und Inhalte, so dass wir es lernen, verstehen und beherrschen müssen, um ein umfassendes und detailliertes Verständnis der Stanzteilproduktion zu haben und in der Lage zu sein, praktische Operationen gut durchzuführen, um hochwertige Stanzteile mit hervorragender Anwendungsleistung herzustellen. Derzeit kann der Produktionsprozess von Metallstanzteilen hauptsächlich in vier Teile unterteilt werden:

1. Bestätigen Sie angemessen und richtig die Verformungskompensationsmenge von Stanzteilen basierend auf dem verwendeten Material und der Produktstruktur.

2. Basierend auf dem bestätigten Ausgleichsbetrag planen Sie die relevanten Formen und stanzen dann Halbzeuge oder Fertigprodukte aus. Verarbeiten Sie entsprechend den Prozessanforderungen die Halbzeuge zu fertigen Produkten.

4. Die Weiterverarbeitung von gestanzten Halbzeugen oder Fertigprodukten beinhaltet hauptsächlich die Überprüfung auf Mängel oder ungünstige Phänomene wie Falten, Ziehen und Rissen. Auch, ob die Dicke des Produkts gleichmäßig ist und ob seine Formwirkung hervorragend ist. Wenn es Probleme gibt, sollten diese rechtzeitig gelöst und gelöst werden.

Darüber hinaus betrifft es in Bezug auf die Gewinde- und Gewindeverarbeitung im Produktionsprozess von Metallstanzteilen hauptsächlich zwei Aspekte: Innengewinde und Außengewinde. In Bezug auf Innengewinde ist es im Allgemeinen notwendig, den Durchmesser des unteren Lochs zu bohren und eine Bearbeitung darauf durchzuführen. Außengewinde können mit einem Gewindeschneider bearbeitet oder mit einer Matrize eingefädelt werden. Darüber hinaus sollte während dieses Prozesses auf einige detaillierte Probleme geachtet werden, wie inkonsistente Waagen und unqualifizierte Gewindemessprüfungen.

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