Ich möchte den Kaltextrusionsprozess perfekter machen, nicht nur weil ich Formen verstehe! Die Konstruktion von Kaltextrusionswerkzeugen ist nur der erste Schritt, aber natürlich ist dieser Schritt auch besonders wichtig! Wenn der Formenstrukturentwurf unzumutbar ist, wird es nicht nur schwierig sein, den gewünschten Produkteffekt zu erzielen, sondern die Geschwindigkeit der Beschädigung des Formenstatzes wird auch sehr schnell sein. EMAR Metall Continuous Matrize Kaltextrusion simuliert im Allgemeinen den Prozess vom Rohling zum fertigen Produkt. Wenn zehn Schritte bestimmt werden, abgeschlossen zu sein (außer Schneiden und Kantenschneiden), die Verformung des simulierten Rohlingsformungsprozesses in jedem Schritt nicht überschreitet 10%, und der Biegewinkel R kann nicht zu groß sein, sonst wird es ernsthaft die Lebensdauer des Stanzes beeinträchtigen. Wenn ein Stempel in der Kaltextrusionsverarbeitungswerkzeuge zu schnell beschädigt wird, muss die Stanzstruktur neu gestaltet werden, sonst beeinträchtigt es nicht nur die Effizienz, sondern auch die Rentabilität. Schließlich kann die Beschädigung eines Wolframstahlstanzes Hunderte von Dollar kosten, und die Reparatur einer kontinuierlichen Matrize dauert auch mindestens zwei Tage! Unter starkem Extrusionsdruck hat die Glätte des Formhohls Auswirkungen auf die Lebensdauer der Form und den Materialfluss, und besondere Aufmerksamkeit sollte darauf gelegt werden. Es gibt viele Techniken in der Konstruktion von Kaltextrusionsverarbeitungsformen, die hier nicht ausgearbeitet werden. Lassen Sie uns jetzt über das Problem des Glühens von Kaltextrusionsverarbeitungsmaterialien sprechen. Kontinuierliche Kaltextrusion erfordert nicht bei jedem Schritt Glühen, da im Grunde ein Produkt in 0,3 Sekunden vom Rohling zum fertigen Produkt fertiggestellt wird, und das Produkt ist fast fertig, ohne während des Produktionsprozesses zu kühlen. Aber zu Beginn müssen die Rohstoffe vor der Produktion richtig gebrannt werden, sonst ist es üblich, dass die Formen austrocknen. Wir brauchen Experten, die Materialien verstehen, denn verschiedene Materialien haben unterschiedliche Arten des Glühens, und es ist sehr wichtig, den besten Plastizitätszustand des Materials durch Glühen zu erreichen! Die Schmierbehandlung der dritten Kaltextrusionsverarbeitung ist auch ein entscheidender Faktor, ob die durch Kaltextrusionsverarbeitung hergestellten Produkte gut gemacht werden können. Normaler kohlenstoffarmer Stahl wird mit Phosphatierung und Verseifung behandelt, was eine sehr gute Wirkung hat. Für Nickelbasislegierungen ist eine andere Formel der Oxalsäurebehandlung erforderlich. Die Verarbeitungsmethoden für Materialien wie sauerstofffreies Kupfer und Aluminium sind ganz unterschiedlich, wobei schwefeltes tierisches Öl am besten ist, gefolgt von Pflanzenöl. Etwas Seife und Wasser können bei Bedarf auch verwendet werden. Hier gibt es viel Wissen, und es gibt auch viele Experten in der Materialschmierung, die wahr oder falsch sind. Das Wichtigste ist, gesammelte Erfahrung zu haben! In einem Satz sind die drei wichtigsten Punkte der Kaltextrusionsverarbeitung: Formenbau, Materialien, Wärmebehandlung, Materialien, Schmierung. Sie müssen ein Experte sein, um diese Arbeit gut machen zu können! EMAR Hardware forscht seit Jahrzehnten an der Kaltextrusionsverarbeitung. Ich möchte meine Erfahrungen und Erkenntnisse zur Kaltextrusionsverarbeitung teilen und hoffe, Freunden in der Kaltextrusionsverarbeitungsindustrie hilfreich zu sein!