Shenzhen EMAR Precision Technology widmet sich der hochpräzisen CNC-Bearbeitung. Wir bieten Ihnen eine detaillierte Analyse der Antriebsstruktur und Getriebesystemeigenschaften von CNC-Werkzeugmaschinen. Ausgehend vom Getriebepaar gibt es im Allgemeinen die folgenden Arten von mechanischen Getriebepaaren für gewöhnliche Werkzeugmaschinen:

1. Riemenübertragung: Es beruht auf Reibungskraftübertragung. Zusätzlich zu synchronen Zahnriemen hat es eine einfache Struktur, einfache Herstellung und niedrige Kosten. Es kann während der Überlastung rutschen und kann Überlastschutz bieten. Der Nachteil des Riemengetriebes ist, dass es gleitend ist und nicht in Situationen verwendet werden kann, in denen genaue Geschwindigkeitsverhältnisse erforderlich sind. Anwendungsbeispiel: Der Hauptmotor treibt die Drehspindel an.

2. Getriebe und Zahnstangengetriebe: Die Zahnräder drehen sich, während sich die Zahnstangen in einer entsprechenden geraden Linie bewegen. Anwendungsbeispiel: Heavy Duty Portalvorschubwellenantrieb.

Getriebe 3. Getriebegetriebe: Mit einer einfachen und kompakten Struktur kann es großes Drehmoment übertragen und sich an variable Drehzahlen und Lasten anpassen, wodurch es am weitesten verbreitet ist. Sein Nachteil ist, dass die Liniengeschwindigkeit nicht zu hoch sein kann. Getriebegetriebe ist derzeit das am weitesten verbreitete Getriebeverfahren in Werkzeugmaschinen. Anwendungsbeispiel: Spindelgetriebe mit hohem Drehmoment.

4. Schneckengetriebe: Das Schneckengetriebe ist die aktive Komponente, die seine Rotation zum Schneckengetriebe überträgt. Dieses Übertragungsverfahren kann nur von einer Schnecke angetrieben werden, um das Schneckenrad zu drehen, sonst ist es unmöglich. Anwendungsbeispiel: Drehmechanismus der horizontalen Fräsmaschine Arbeitstisch.

5. Gewindeübertragung: Spiralgetriebe, ein mechanisches Getriebe, das den Eingriff von Schrauben und Muttern verwendet, um Kraft und Bewegung zu übertragen. Hauptsächlich verwendet, um Rotationsbewegung in lineare Bewegung und Drehmoment in Schub umzuwandeln. Anwendungsbeispiel: Schraubenantrieb, häufig zum Gewinden in Fahrzeugen verwendet.

EMAR Walking CNC Drehmaschine Bearbeitungswerkstatt

Die häufig verwendeten Getriebepaare für CNC-Werkzeugmaschinen umfassen die fünf Arten, die über einen langen Zeitraum angesammelt wurden. Mit dem Fortschritt der Technologie haben CNC-Werkzeugmaschinen begonnen, hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision und hohe Steifigkeit zu verfolgen, was zu einer Reihe von fortgeschrittenen Getriebepaaren führt.

1. Linearmotor: Es ist ein Übertragungsgerät, das elektrische Energie direkt in mechanische Energie der linearen Bewegung ohne die Notwendigkeit eines zwischengeschalteten Umwandlungsmechanismus umwandelt. Er kann als rotierender Motor gesehen werden, der radial geschnitten und in eine Ebene abgeflacht ist. Einige horizontale Bearbeitungszentren verwenden jetzt motorisch angetriebene Dreharbeitstische.

2. Elastische Kupplung: Dies ist relativ traditionell und verwendet parallele oder spiralförmige Nutsysteme, um sich an verschiedene Abweichungen anzupassen und Drehmoment genau zu übertragen. Elastische Kupplungen haben in der Regel gute Leistungs- und Preisvorteile. In vielen praktischen Anwendungen von Stepper- und Servosystemen sind elastische Kupplungen das bevorzugte Produkt. Die integrierte Konstruktion ermöglicht es der elastischen Kupplung, Drehmomente ohne Spiel zu übertragen.

3. Elektrische Spindel: Das Auftreten der elektrischen Spindel hat Riemenscheibengetriebe und Getriebegetriebe im Hauptübertragungssystem der Hochgeschwindigkeits-CNC-Werkzeugmaschinen eliminiert. Die Spindel der Werkzeugmaschine wird direkt von einem internen Elektromotor angetrieben, der die Länge der Hauptübertragungskette der Werkzeugmaschine auf Null verkürzt und eine "Nullübertragung" der Werkzeugmaschine erreicht.

4. Rollennockenmechanismus: Der Nockenteiler ist ein Mechanismus, der intermittierende Bewegung mit signifikanten Eigenschaften wie hohe Indexiergenauigkeit, reibungsloser Betrieb, große Drehmomentübertragung, Selbstverriegelung während der Positionierung, kompakte Struktur, kleines Volumen, geringes Geräusch, gute Hochgeschwindigkeitsleistung und lange Lebensdauer erreicht. Anwendung und Werkbank Austausch oder Werkzeugwechsel Mechanismus.

Von den oben genannten Produkten kann man sehen, dass das aktuelle Übertragungssystem unvergleichlich hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision, geringe Reibung und weniger Spielraum hat.

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