Wie erstellt man eine hochpräzise IC-Halterung mit einer Auflösung von 000 @ 000? EMAR Hardware erzählt die kurvenreiche Geschichte der Entwicklung der IC Bracket Produktion. Mit der Miniaturisierung elektronischer Produkte steigt die Nachfrage nach IC-Brackets, hauptsächlich gekennzeichnet durch hohe Präzision (in der Regel erfordert eine Toleranz von plus oder minus 0,02mm), hohe Vertikalität, hohe Glätte und kleine Grate. Zunächst wurden IC-Klammern mit CNC-Bearbeitung bearbeitet, aber als der Markt größer wurde, konnte die CNC-Bearbeitung die Liefer- und Kostenanforderungen nicht mehr erfüllen. EMAR Hardware verwendete kontinuierliche Kaltextrusion, um IC-Klammern herzustellen, die die verschiedenen Eigenschaften von IC-Klammern vollständig erfüllten, die Produktionskosten erheblich senkten und die Produktionseffizienz verbessern, wodurch es möglich war, IC-Klammern in großem Maßstab in Massenproduktion zu produzieren. Unter normalen Bedingungen kann die tägliche Produktion von IC-Klammern über 150000, fast 100-mal schneller als CNC-Bearbeitungsgeschwindigkeit erreichen. Der schwierigste Aspekt der Herstellung von IC-Halterungen durch kontinuierliche Matrizen Kaltextrusion ist die Vertikalität und Glätte der Halterungen. Wenn die Vertikalität nicht richtig gehandhabt wird, wird die Lebensdauer des Stempels sehr kurz sein, was auch die Produktionseffizienz beeinträchtigt. Die Glätte erfordert die Poliertechnologie des Monteurs. Wir haben einen japanischen Matrizen mit 30-jähriger Erfahrung eingestellt, um sich auf Polieren von Wolframstahl-Stanzen zu spezialisieren, die dieses Problem effektiv gelöst hat. Interessierte Freunde sind herzlich eingeladen, mich anzurufen, um Technologie zu besprechen!