Nachdem die nicht standardmäßigen Teile verarbeitet wurden, ist die Qualitätsprüfung ein wichtiger Schritt, um sicherzustellen, dass die Teile die Konstruktionsanforderungen und Nutzungsstandards erfüllen. Im Folgenden sind die wichtigsten Schritte und Methoden für die Qualitätsprüfung von Nicht-Standard-Teilen: 1. Aussehen Inspektion Visuelle Inspektion: Nicht-Standard-Teile werden verarbeitet, indem die Oberfläche des Teils direkt mit dem bloßen Auge beobachtet wird, um auf offensichtliche Mängel wie Risse, Grate, Blasen, Oxidation, Rost usw. zu überprüfen. Bei kleineren Defekten kann es notwendig sein, ein Mikroskop mit hoher Vergrößerung zur Inspektion zu verwenden. Farbe und Glanz: Überprüfen Sie, ob die Farbe auf der Oberfläche des Teils einheitlich ist und ob der Glanz die Anforderungen erfüllt, um die Qualität der Beschichtung oder Oberflächenbehandlung zu bestimmen. 2. Auswahl von Maßmesswerkzeugen: Für die nicht standardmäßige Teilebearbeitung werden geeignete Messgeräte wie Lineale, Sättel, Federsättel, Mikrometer, Höhenmesser, Innendurchmesser, Außendurchmesser-Messgeräte usw. basierend auf den Konstruktionszeichnungen und Maßanforderungen der Teile ausgewählt. Genaue Messung: Messen Sie streng nach den in den Konstruktionszeichnungen angegebenen Abmessungen, um sicherzustellen, dass Schlüsselparameter wie Länge, Durchmesser, Öffnung und Dicke der Teile Toleranzanforderungen erfüllen. Während des Messprozesses sollten Messfehler beseitigt werden, um die Genauigkeit der Messergebnisse zu gewährleisten. 3,Material Inspektion und Analyse: Basierend auf den Entwurfsanforderungen der Teile, überprüfen und analysieren Sie die Materialien der Teile. Zu den gängigen Materialanalysemethoden gehören Schleifversuche, Zugversuche, Härteprüfungen, chemische Zusammensetzung usw., um festzustellen, ob die Eigenschaften des Materials den Anforderungen entsprechen. Materialzertifizierung: Der Lieferant ist verpflichtet, ein Konformitätszertifikat oder Qualitätszertifikat für das Material vorzulegen, um seine zuverlässige Quelle und Qualität zu gewährleisten. 4,2Funktionsprüfung Leistungsbewertung: Nicht standardisierte Teile werden verarbeitet und den entsprechenden Leistungstests unterzogen, die auf der Nutzungsumgebung und den funktionalen Anforderungen der Teile basieren. Zum Beispiel für Teile an mechanischen Geräten können Lastprüfungen, Vibrationsprüfungen usw. erforderlich sein; Für elektrische Bauteile sind elektrische Prüfungen und Widerstandsspannungsprüfungen erforderlich. Simulationsexperiment: Verwenden von Versuchsgeräten und Prozessen, um den Betriebsprozess von Teilen zu simulieren, die Lebensdauer und Haltbarkeit von Teilen zu bestimmen. Testen Sie durch Simulation der Nutzungsumgebung die Arbeitsleistung von Teilen unter verschiedenen Bedingungen, um ihre tatsächliche Wirksamkeit zu bewerten. 5,Detaillierte Aufzeichnungen und Berichte: Während des Qualitätsinspektionsprozesses der nicht standardmäßigen Teileverarbeitung sollten die Ergebnisse und Daten jeder Inspektion im Detail aufgezeichnet werden, einschließlich Informationen über Aussehen Inspektion, Maßmessung, Materialinspektion und Funktionsprüfung. Qualitätsbericht: Erstellen Sie einen detaillierten Qualitätsinspektionsbericht basierend auf aufgezeichneten Daten und Informationen. Der Bericht sollte grundlegende Informationen über die Teile, Inspektionsmethoden, Inspektionsergebnisse, bestehende Probleme und Verbesserungsvorschläge enthalten. 6,Unqualifizierte Handhabung Identifikation und Isolierung: Für Teile, die Inspektion fehlschlagen, sollten sie sofort identifiziert und isoliert werden, um Missbrauch oder Mischen mit qualifizierten Produkten zu verhindern. Ursachenanalyse: Führen Sie eine Ursachenanalyse für nicht konforme Produkte durch, identifizieren Sie die Gründe und verantwortlichen Abteilungen, die zu den nicht konformen Produkten geführt haben. Verbesserungsmaßnahmen: Auf Basis der Ursachenanalyse werden entsprechende Verbesserungs- und Korrekturmaßnahmen für die Bearbeitung von Nicht-Standard-Teilen formuliert, um ein erneutes Auftreten ähnlicher Probleme zu verhindern.