Die gängigen Kunststoffverarbeitungstechniken, die wir im Allgemeinen verwenden, umfassen Extrusion, Spritzgießen, Formen, Blasformen, Walzen, Gießen, Tauchen und andere Formverfahren, die basierend auf verschiedenen Materialien und Produkten ausgewählt werden. Werfen wir nun einen detaillierten Blick auf diese Kunststoffverarbeitungsmethoden.

1. Blasformen: Modelle aus HDPE 1/3 oder höher können mit Blasformen geformt werden. Die charakteristischen Indikatoren für Blasformgüten, wie Schmelzfestigkeit, ES-CR und Zähigkeit, sind denen ähnlich, die für Blech- und Thermoformanwendungen verwendet werden, so dass ähnliche Qualitäten verwendet werden können.

2. Extrusion: Die für die Extrusionsproduktion verwendeten Qualitäten haben im Allgemeinen einen Schmelzindex von weniger als 1 und einen mittleren bis breiten MWD. Während der Verarbeitung kann ein niedriger MI eine geeignete Schmelzfestigkeit erreichen. Breitere MWD-Typen eignen sich besser für Extrusionsformen, da sie höhere Produktionsgeschwindigkeiten, niedrigere Formendrücke und eine geringere Tendenz zum Schmelzbruch aufweisen.

3. Rollenformen: Materialien, die mit dieser Methode verarbeitet werden, werden im Allgemeinen zu Pulver zerkleinert und während des thermischen Zyklus geschmolzen und geflossen. Rollenformen verwendet zwei Arten von PE: universell und vernetzbar. MDPE/HDPE der allgemeinen Güte hat typischerweise einen Dichtebereich von 0,935 bis 0,945g/CC, mit einer schmalen MWD, die dem Produkt hohe Schlagzähigkeit und Verzug verleiht. Sein Schmelzindex reicht typischerweise von 3 bis 8. Höhere MI-Typen sind in der Regel nicht geeignet, da sie nicht die erwartete Schlag- und Umweltbelastungsbeständigkeit von Rotationsformprodukten besitzen.

4. Injektion: Injektion wird häufig verwendet, um kleinere Behälter für das Verpacken von Medikamenten, Shampoo und Kosmetika herzustellen. Ein Vorteil dieser Verarbeitung ist, dass bei der Herstellung von Flaschen automatisch Kanten und Ecken entfernt werden, ohne dass Nachbearbeitungsschritte wie typisches Blasformen erforderlich sind. Obwohl einige schmale MWD-Typen zur Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit verwendet werden, werden im Allgemeinen mittlere bis breite MWD-Typen verwendet.

5. Blasfolie: PE-Folienverarbeitung verwendet im Allgemeinen gewöhnliche Blasfolienverarbeitung oder flache Extrusionsverarbeitungsmethode. Das meiste PE wird für dünne Folien verwendet, und universelles PE mit niedriger Dichte oder lineares PE mit niedriger Dichte kann verwendet werden. HDPE-Folienqualität wird im Allgemeinen an Stellen verwendet, die überlegene Dehnbarkeit und Dichtigkeit erfordern.

6. Casting: Casting wird allgemein verwendet, um Platten, elektrische Isolierausrüstung, Zahnräder, Riemenscheiben, Dekorationen und andere Produkte herzustellen. Es wird Cast Plastic II genannt. Die flüssige Harzmischung, die in den Formhohlraum eingespritzt oder durch andere Methoden in den Formhohlraum eingeführt werden kann, um ein festes Produkt mit fester Form ohne Zugabe von Druck oder geringem Druck zu bilden, hat die Eigenschaften der Fließfähigkeit und der niedrigen Schrumpfrate, wenn sie verwendet wird, um Kunststoffprodukte herzustellen.

7. Formgebung: Der Prozess des Formens von Kunststoffmaterialien unter Druck, normalerweise mit gleichzeitiger Erwärmung, mit Formen oder Mundformen. Hier wird "Form" verwendet, um "Kunststoff" zu modifizieren.

8. Kunststofftauchen: Kunststofftauchen wird im Allgemeinen für Beschilderung verwendet und ist ein relativ ineffizienter Prozess. Wenn die Temperatur nicht gut kontrolliert wird, werden Kunststoffrohstoffe stark verschwendet.

Die oben genannten Verfahren sind die konventionellen Verfahren zur Bearbeitung von Kunststoffprodukten. Tatsächlich haben sich mit den sich ändernden Anforderungen der verschiedenen Branchen viele CNC-Kunststoffbearbeitungstechniken ergeben. Allerdings gibt es einige Anforderungen an das Material Kunststoff, in der Regel Materialien mit hoher Härte und Dichte, wie PTFE, POM, Peek, etc. Zu den in der Kunststoffverarbeitung üblichen Schneidwerkzeugen gehören Hochgeschwindigkeitsstahlfräser, Hartlegierungsfräser, Fräser für die Bearbeitung von flachen Oberflächen, Fräser für die Bearbeitung von Nuten, Fräser für spezielle geformte Oberflächen, Spitzahnfräser, Schaufelzahnfräser und Drehwerkzeuge.

Shenzhen EMAR Precision Technology ist ein professioneller Hersteller, der sich der hochpräzisen CNC-Bearbeitung widmet, einschließlich CNC-Kunststoffverarbeitung. Das Unternehmen verfügt über mehr als 100 CNC-Bearbeitungsgeräte verschiedener Arten, die Präzisionsbearbeitung auf verschiedenen Kunststoffen durchführen können. Die Produkte werden hauptsächlich in elektronischen Zigaretten, medizinischen Geräten, Drohnen, optischen Teilen usw. verwendet.