Die effektive Anwendung verschiedener Teile von CNC-Schneidwerkzeugen für die Drehbearbeitung ist eine effektive Lösung, um Bearbeitungskosten zu reduzieren. Daher ist es bei der Auswahl geeigneter CNC-Schneidwerkzeuge neben dem Material des Werkzeugs auch notwendig, den geometrischen Winkel des CNC-Werkzeugs zu verstehen. Der Umfang der Schneidgeometrie ist jedoch ziemlich breit, und jetzt konzentrieren wir uns hauptsächlich auf die Anwendung der häufigsten Schneidwinkel von Reche und Reche, sowie ihre Auswirkungen auf das Schneiden.

Frontwinkel von CNC-Schneidwerkzeugen

Generell hat der Rechenwinkel einen erheblichen Einfluss auf Schneidkraft, Spanabfuhr und Werkzeughaltbarkeit.

Der Einfluss des Rechenwinkels von CNC-Schneidwerkzeugen

1) Großer vorderer Winkel und scharfe Schneide;

2) Für jeden 1-Grad-Anstieg des Rechenwinkels nimmt die Schneidleistung um 1%ab;

3) Übermäßiger Frontwinkel führt zu einer Abnahme der Klingenfestigkeit; Ist der negative Rechenwinkel zu groß, erhöht sich die Schnittkraft.

Der große negative Rechenwinkel von CNC-Schneidwerkzeugen wird für

1) Schneiden von harten Materialien;

2) Hohe Schneidkantenfestigkeit ist erforderlich, um sich an intermittierende Schneid- und Schneidbedingungen anzupassen, die schwarze Hautoberflächenschichten enthalten.

Der große Frontwinkel wird für

1) Schneiden weicher Materialien;

2) leicht zu schneidende Materialien;

3) Wenn die Steifigkeit des verarbeiteten Materials und der Werkzeugmaschine schlecht ist.

Die Vorteile der Verwendung von CNC-Schneidwerkzeugen für das Schneiden von Frontecken

1) Aufgrund der Verwendung von Rechenwinkeln kann der Widerstand während des Schneidens verringert werden, wodurch die Schneideffizienz verbessert wird;

2) Es kann die Temperatur und Vibration reduzieren, die während des Schneidens erzeugt werden, und die Schneidgenauigkeit verbessern;

3) Verringern Sie Werkzeugverschleiß und verlängern Sie Werkzeuglebensdauer;

4) Bei der Auswahl des richtigen Werkzeugmaterials und des richtigen Schneidwinkels kann die Verwendung eines Rechenwinkels Werkzeugverschleiß reduzieren und die Zuverlässigkeit der Klinge erhöhen.

Schlechtes Äußeres mit übermäßiger vorderer Ecke

1) Aufgrund der Abnahme des Winkels und der Schneideffizienz des Werkzeugs beim Schneiden von Werkstücken mit hoher Härte, wenn der Rechenwinkel zu groß ist, ist das Werkzeug anfällig für Verschleiß und sogar Werkzeugbruch;

2) Wenn das Material des Schneidwerkzeugs schwach ist, ist es schwierig, die Zuverlässigkeit der Schneidkante aufrechtzuerhalten.

Hintere Ecke der CNC-Schneidwerkzeuge

Die hintere Ecke reduziert die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück, so dass das Werkzeug frei in das Werkstück schneiden kann.

Der Einfluss des Rückenwinkels von CNC-Schneidwerkzeugen

1) Der hintere Winkel ist groß, und der Verschleiß des hinteren Blattes ist klein

2) Der Rückenwinkel ist groß, und die Stärke der Klingenspitze nimmt ab.

Kleine hintere Ecke wird für

1) Schneidhärtematerialien;

2) Hohe Schnittfestigkeit ist erforderlich.

Große hintere Ecke wird für

1) Schneiden weicher Materialien

2) Schneiden von Materialien, die anfällig für Arbeitshärtung sind.

Die Vorteile des Eckenschnitts

1) Großer hinterer Winkelausschnitt kann den Verschleiß der hinteren Schneidefläche verringern, so dass die Verwendung eines großen hinteren Winkels und eines kleineren hinteren Winkels die Werkzeuglebensdauer ohne eine starke Zunahme des vorderen Winkelverschleißes verlängern kann;

2) Im Allgemeinen ist es beim Schneiden von Materialien mit hoher Duktilität und Weichheit einfacher, Schmelzkleben zu erfahren. Das Schmelzen erhöht den Rückenwinkel und die Kontaktfläche des Werkstücks, erhöht den Schneidwiderstand und verringert die Schnittgenauigkeit. Wenn also solche Materialien mit einem größeren Rückenwinkel geschnitten werden, kann diese Situation vermieden werden.

Einschränkungen beim Eckenschnitt von CNC-Schneidwerkzeugen

1) Beim Schneiden von Materialien mit niedrigen Wärmeübertragungseigenschaften wie Titanlegierungen und Edelstahl kann der Einsatz eines großen Rückwinkelschneidens leicht Verschleiß an der vorderen Schneidfläche verursachen und sogar zu Werkzeugbruch führen. Daher ist ein großer Rückenwinkel nicht zum Schneiden dieser Art von Material geeignet;

2) Obwohl die Verwendung eines großen Rückenwinkels den Verschleiß der hinteren Klingenoberfläche verringern kann, kann es den Rückgang der Klingenkante beschleunigen. Daher nimmt die Schnitttiefe entsprechend ab, was sich auf die Schnittgenauigkeit auswirkt. Daher müssen Techniker den Winkel des Schneidwerkzeugs regelmäßig anpassen, um die Schnittgenauigkeit aufrechtzuerhalten;

3) Beim Schneiden von Materialien mit hoher Härte, wenn der große hintere Winkel zu groß ist, verursacht der Widerstand, der während des Schneidens auftritt, den vorderen Winkel zu beschädigen oder zu brechen aufgrund der starken Druckkraft.