Stabilität wird in Prozessstabilität und Produktionsstabilität unterteilt. Prozessstabilität bezeichnet einen Prozessplan, der zufriedenstellende und qualifizierte Produkte mit Stabilität produziert; Produktionsstabilität bezieht sich auf die Fähigkeit, während des Produktionsprozesses stabil zu produzieren. Weil die meisten inländischen Hersteller von Hardware-Stanzteilen kleine und mittlere Unternehmen sind, und eine beträchtliche Anzahl von ihnen sich immer noch in der traditionellen Produktionsmanagementphase im Werkstattstil befinden, oft die Stabilität von Formen vernachlässigen, was zu langen Formentwicklungszyklen und hohen Produktionskosten führt, was das Entwicklungstempo von Unternehmen stark einschränkt. So, wie die Stabilität von Formen verbessert werden kann, ist ein praktisches Problem geworden, mit dem Formenbau-Unternehmen und Stanzteilverarbeitungsanlagen konfrontiert sind.

Die wichtigsten Faktoren, die die Stabilität von Stanzformen und Stanzprozessen beeinflussen, sind: die Verwendungsmethode von Formmaterialien; Festigkeitsanforderungen für Formbauteile; Stabilität der Funktionalität des Stanzmaterials; Schütteleigenschaften der Materialdicke; Umfang der materiellen Veränderungen; Der Widerstand von Dehnbaren ist extrem fein; Der Kantendruck verändert die Skala; Auswahl der Schmierstoffe.

Bekanntlich sind die Metallmaterialien, die in Stanzformen verwendet werden, vielfältig, und die Anforderungen und Auswahlkriterien für ihre Materialien sind auch aufgrund der unterschiedlichen Rollen, die verschiedene Teile in der Form spielen, unterschiedlich. Daher ist die vernünftige Auswahl von Formmaterialien zu einer der sehr wichtigen Aufgaben im Formenbau von Hardware-Stanzteilherstellern geworden.

Bei der Auswahl von Formmaterialien ist es neben der Anforderung, dass das Material eine hohe Festigkeit, hohe Verschleißfestigkeit und angemessene Zähigkeit aufweist, auch notwendig, die Eigenschaften und Produktionsanforderungen des verarbeiteten Produktmaterials vollständig zu berücksichtigen, um die Stabilitätsanforderungen der Formgebung zu erreichen. Im praktischen Betrieb neigen Formenbauer dazu, Formenmaterialien basierend auf persönlichen Erfahrungen zu wählen, was oft zu instabiler Formenbildung aufgrund einer falschen Materialauswahl von Formenteilen beim Stanzen führt.

Es ist erwähnenswert, dass während des Stanzprozesses jedes Stanzblatt seine eigene chemische Zusammensetzung, mechanische Funktion und charakteristische Werte hat, die eng mit der Stanzfunktion zusammenhängen.Die Instabilität der Stanzmaterialfunktion, die Schwankung der Stanzmaterialdicke und die Änderung des Stanzmaterials beeinflussen nicht nur direkt die Genauigkeit und Qualität der Stanzverarbeitung, sondern können auch zu Schäden an der Form führen.

Um das Problem der Formstabilität anzugehen, müssen Hersteller von Hardwarestempeln die folgenden Aspekte streng kontrollieren:

1. In der Prozessplanungsphase wird nach der Analyse des Produkts und der Vorhersage potenzieller Fehler, die während der Produktion auftreten können, ein stabiler Fertigungsprozessplan entwickelt;

2. Einführung der Standardisierung der Produktionsprozesse und Produktionstechniken;

3. Eine Datenbank aufbauen und kontinuierlich zusammenfassen und optimieren; Mit Hilfe des CAE-Analysesoftware-Systems erhalten Sie den optimalen Verarbeitungsplan.

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