2.1 Optimales Schneiden beibehalten

Wie oben gezeigt, ist die linke Seite ein 3-Achsen-Schneidmodus, und wenn sich der Schneidkopf zur Oberseite oder Kante des Teils bewegt, verschlechtert sich der Schnitt allmählich. Um hier optimale Schnittbedingungen zu erhalten, müssen Sie die Werkbank drehen. Um unregelmäßige Ebenen vollständig verarbeiten zu können, muss der Arbeitstisch mehrmals in verschiedene Richtungen gedreht werden. Es zeigt sich, dass die 5-Achs-Bearbeitung durch Vermeidung der Mittelliniengeschwindigkeit des Kugelfräsers eine bessere Oberflächenqualität erzielen kann.

2.2 Zeitersparnis

Im Vergleich zu anderen Arten von Werkzeugmaschinen helfen Ihnen fünfachsige CNC-Werkzeugmaschinen viel Zeit zu sparen. Teile, die in den meisten CNC-Werkstätten hergestellt werden, müssen auf fünf Seiten bearbeitet werden. 5-Achs CNC-Fräsen hilft, die Produktion schnell und effektiv abzuschließen. Einige einfache Einstellungen sind noch erforderlich, die helfen können, Zeit und Geld zu sparen.

Bei der 5-Achs-Bearbeitung werden Schneidwerkzeuge verwendet, um den vertikalen Zustand komplexer Formenbearbeitungsflächen aufrechtzuerhalten, was die Bearbeitungszeit erheblich reduzieren kann. Das Prinzip der 5-Achs-Bearbeitung gilt auch für das Seitenfräsen mit einem bestimmten Winkel, wodurch durch Kugelfräser verursachte Rippenlinien beseitigt werden können. Dadurch wird die Oberflächenqualität der Form idealer und der manuelle Aufwand zur Reinigung der Formoberfläche reduziert.

2.3 Verbesserung der Genauigkeit

Durch die geringeren Einstellungen, die beim 5-Achs-CNC-Fräsen erforderlich sind, kann die Genauigkeit verbessert werden. Andere Einstellungen führen nur zu weiteren Fehlern. Es hilft auch, die Lebensdauer bestimmter Werkzeuge zu erhöhen.

Durch die fünfachsige Bearbeitungstechnik wurde das Problem der exakten Neupositionierung von Werkstücken unter komplexen Winkeln mehrfach gelöst. Es verkürzt nicht nur die Zeit, sondern erhöht auch die Bearbeitungstoleranz mehrfach. Es spart auch die hohen Kosten für die Herstellung mehrerer Vorrichtungen auf traditionelle Weise. Die 5-Achs-Bearbeitung kann komplexe Teile wie Bohren, Kegelbearbeitung, Hohlräume für komplexe Oberflächen usw. bearbeiten, die in den meisten Fällen mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden nicht erreicht werden können.

2.4 Hochwertiger Oberflächeneffekt

Diese Art der Konfiguration hilft auch, Oberflächen mit hoher Glätte zu schaffen. Die Position der Teile liegt näher an den Schneidwerkzeugen in der 5-Achs-Werkzeugmaschine. Die letzten beiden Achsen ermöglichen es einer Person, ein kurzes Schneidwerkzeug zu verwenden, das nicht zu stark vibriert, was zu einer hochwertigen Oberflächenbehandlung führt.

Ein weiterer Vorteil von 5-Achs-CNC-Werkzeugmaschinen ist, dass sie komplexe Formen schneiden können. Alle fünf Achsen erfordern verschiedene Teile. Die zusätzliche Bewegung in dieser Art von Anordnung bietet Raum für die Schaffung von Winkeln und Bögen. Zuvor würden sie zusätzliche Einstellungen und einzigartige Vorrichtungen erfordern.

2.5 Hohe Produktionseffizienz

Fünfachsige Bearbeitung kann die Bearbeitungszeit und Hilfszeit von Teilen effektiv reduzieren. Sie verfügt über eine breite Palette von Spindeldrehzahlen und Vorschubbereichen, was der Maschine leistungsstarke Schneidfähigkeiten verleiht. Fünfachsige Bearbeitung tritt in die Ära der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ein. Die schnelle Bewegung und Positionierung der 5-Achs-Bearbeitung und der Hochgeschwindigkeitsschnittbearbeitung reduzieren die Umschlagzeit von Halbzeugen und verbessern die Produktionseffizienz und -genauigkeit.

2.6 Wettbewerbsvorteil

Nur wenige Fabriken verwenden 5-Achs-CNC-Werkzeugmaschinen. Einmal einzurichten verschafft Ihnen einen Vorteil gegenüber Ihren Mitbewerbern in Bezug auf Produktionsdienstleistungen. Sie können Kunden Dienstleistungen anbieten, die Wettbewerber nicht anbieten können. Sie sollten diese Art der Maschineneinrichtung ausprobieren und die Vorteile genießen, die sie mit sich bringen, wie Produktionslösungen, Effizienz und Produktqualität.

2.4 Hochwertiger Oberflächeneffekt

Diese Art der Konfiguration hilft auch, Oberflächen mit hoher Glätte zu schaffen. Die Position der Teile liegt näher an den Schneidwerkzeugen in der 5-Achs-Werkzeugmaschine. Die letzten beiden Achsen ermöglichen es einer Person, ein kurzes Schneidwerkzeug zu verwenden, das nicht zu stark vibriert, was zu einer hochwertigen Oberflächenbehandlung führt.

Ein weiterer Vorteil von 5-Achs-CNC-Werkzeugmaschinen ist, dass sie komplexe Formen schneiden können. Alle fünf Achsen erfordern verschiedene Teile. Die zusätzliche Bewegung in dieser Art von Anordnung bietet Raum für die Schaffung von Winkeln und Bögen. Zuvor würden sie zusätzliche Einstellungen und einzigartige Vorrichtungen erfordern.

2.5 Hohe Produktionseffizienz

Fünfachsige Bearbeitung kann die Bearbeitungszeit und Hilfszeit von Teilen effektiv reduzieren. Sie verfügt über eine breite Palette von Spindeldrehzahlen und Vorschubbereichen, was der Maschine leistungsstarke Schneidfähigkeiten verleiht. Fünfachsige Bearbeitung tritt in die Ära der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ein. Die schnelle Bewegung und Positionierung der 5-Achs-Bearbeitung und der Hochgeschwindigkeitsschnittbearbeitung reduzieren die Umschlagzeit von Halbzeugen und verbessern die Produktionseffizienz und -genauigkeit.

2.6 Wettbewerbsvorteil

Nur wenige Fabriken verwenden 5-Achs-CNC-Werkzeugmaschinen. Einmal einzurichten verschafft Ihnen einen Vorteil gegenüber Ihren Mitbewerbern in Bezug auf Produktionsdienstleistungen. Sie können Kunden Dienstleistungen anbieten, die Wettbewerber nicht anbieten können. Sie sollten diese Art der Maschineneinrichtung ausprobieren und die Vorteile genießen, die sie mit sich bringen, wie Produktionslösungen, Effizienz und Produktqualität.