Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie entwickelt sich auch die mechanische Teileverarbeitungsindustrie ständig weiter. Die präzise Steuerung der mechanischen Teilebearbeitung ist ein Schlüsselglied, um sicherzustellen, dass die Teile den Konstruktionsanforderungen entsprechen. Im Folgenden sind einige Hauptmethoden zur Steuerung der Bearbeitungsgenauigkeit mechanischer Teile aufgeführt: 000 @.000 1 Toleranzpassdefinition: Durch Festlegen eines angemessenen Toleranzbereichs stellt es sicher, dass die Teile während der Montage zusammenpassen können, um die erwarteten Genauigkeitsanforderungen zu erreichen. Funktion: Toleranzpassung ist ein wichtiges Mittel zur Kontrolle der Maßgenauigkeit von Teilen. Es ermöglicht die Abmessungen von Teilen innerhalb eines bestimmten Bereichs zu schwanken, stellt aber immer noch die Gesamtgenauigkeit nach der Montage sicher. 2,Definition der geometrischen Toleranzkontrolle: Geometrische Toleranzen umfassen Parallelität, Rechtwinkligkeit, Koaxialität, etc. Durch die genaue Kontrolle dieser geometrischen Toleranzen kann die Genauigkeit des Produkts verbessert werden. Methode: Hochpräzise Messwerkzeuge und -methoden werden verwendet, um die Form- und Positionstoleranzen der Teile genau zu messen und anzupassen, um sicherzustellen, dass die Form- und Positionsgenauigkeit der Teile die Konstruktionsanforderungen erfüllen. 3,Definition der Oberflächenrauhigkeitskontrolle: Die Rauheit der Teileoberfläche hat einen signifikanten Einfluss auf die Genauigkeit. Methode: Durch Auswahl geeigneter Bearbeitungsmethoden und Parameter wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschub, Schnitttiefe usw. kann die Oberflächenrauheit kontrolliert werden, um die Genauigkeit zu verbessern. Darüber hinaus können nachfolgende Bearbeitungstechniken wie Schleifen und Polieren eingesetzt werden, um Oberflächenrauheiten weiter zu reduzieren. 4,Die Bedeutung der Verwendung von hochpräzisen Bearbeitungsmaschinen: Die Verwendung von hochpräzisen Werkzeugmaschinen und Schneidwerkzeugen ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Bearbeitungsgenauigkeit. Ausrüstung: Hochpräzisionsbearbeitungsgeräte wie CNC-Drehmaschinen, CNC-Fräsmaschinen, Schleifmaschinen usw. können hochpräzises Schneiden und Bearbeiten erreichen, wodurch die Genauigkeit von Teilen verbessert wird. 5,Definition der Prozesssteuerung: Angemessene Anordnung der Verarbeitungssequenz, Vermeidung von Verformung und Fehlerakkumulation während der Verarbeitung, ist auch ein wichtiges Mittel, um Genauigkeit zu verbessern. Methode: Durch Optimierung des Prozessablaufs, Auswahl geeigneter Bearbeitungsmethoden und -parameter und Steuerung von Faktoren wie Temperatur und Vibration während des Bearbeitungsprozesses kann die Stabilität und Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit sichergestellt werden. 6,Die Bedeutung der Messung und Inspektion: Die Verwendung von Präzisionsmesswerkzeugen zum Messen und Prüfen von Teilen während und nach der Verarbeitung ist ein Schlüsselschritt, um sicherzustellen, dass Teile Genauigkeitsanforderungen erfüllen. Werkzeuge: Zu den gängigen Messwerkzeugen gehören Mikrometer, Vernier-Sättel, Mikroskope, Koordinatenmessmaschinen usw. Auswirkung der Temperaturkontrolle: Während des Bearbeitungsprozesses können Temperaturänderungen die Eigenschaften und Abmessungen von Materialien beeinflussen und dadurch Bearbeitungsgenauigkeit beeinflussen. Methode: Um den Einfluss der Temperatur auf die Bearbeitungsgenauigkeit zu reduzieren, werden Maßnahmen wie die Temperaturregelung der Bearbeitungsumgebung und der Einsatz von Kühlmittel getroffen. 8,8Spezielle Methoden und Techniken für den Probeschnitt: Erreichen der angegebenen Maßgenauigkeit durch einen wiederholten Prozess des "Probeschnitt Messung Anpassung Probeschnitt", geeignet für Einzelproduktion. Einstellmethode: Stellen Sie zuerst die relative Position des Werkzeugs und des Werkstücks auf der Werkzeugmaschine ein und halten Sie es während der Verarbeitung einer Charge von Teilen unverändert, geeignet für Chargen- und Massenproduktion. Automatische Steuerungsmethode: Eine Reihe von Aufgaben wie Messen, Kompensation, Justieren und Schneiden werden während des Bearbeitungsprozesses automatisch abgeschlossen, wie CNC-Werkzeugmaschinen-Bearbeitung oder Bearbeitungszentren-Bearbeitung, mit stabiler Qualität und hoher Produktivität.