Viele CNC-Bearbeitungshersteller haben versucht, die Kosten der CNC-Bearbeitung so weit wie möglich zu kontrollieren. Viele Benutzer haben auch festgestellt, dass die Angebote von verschiedenen Unternehmen für ein und dasselbe Produkt sehr unterschiedlich sein können. Was sind die Hauptgründe dafür? Abgesehen von Faktoren wie Fabrikgröße und Standort, wie können wir die Kosten der CNC-Bearbeitung besser kontrollieren? Shenzhen EMAR Precision Technology engagiert sich seit mehr als zehn Jahren für hochpräzise CNC-Bearbeitung. Als nächstes teilen wir mit Ihnen, welche Faktoren anormale Geräusche in CNC-Bearbeitungskosten verursachen können. Lassen Sie uns gemeinsam lernen.

1. Die Nachfrage nach Präzisionsbearbeitungsgeräten

Die Preise für verschiedene Produktionsanlagen sind definitiv unterschiedlich, was zu Unterschieden in den Arbeitskosten führt. Zum Beispiel, eine 200000 Yuan Ausrüstung und eine zwei Millionen Yuan Verarbeitungsausrüstung haben definitiv einen signifikanten Preisunterschied. Das Schreiben mit mehreren Geräten zur Vervollständigung eines Produkts und die Verwendung eines Geräts mit mehreren Funktionen zur Vervollständigung eines Produkts kann aufgrund unterschiedlicher Verarbeitungsfunktionen der Ausrüstung zu Preisunterschieden führen. Zum Beispiel sind die Kosten für die Verwendung einer Kombination von Drehmaschine und CNC-Fräsmaschine für Präzisionsdreh- und Fräsbearbeitungsteile definitiv höher als die einer wirtschaftlichen Dreh- und Fräsmaschine für Verbundwerkstoffe. Wenn jedoch sowohl die Drehmaschine als auch die Fräsmaschine in älteren oder weniger Markenmaschinen verwendet werden, sind die Kosten für billigere Ausrüstung relativ niedrig. Einige größere Unternehmen benötigen hochpräzise Prüfgeräte, um sie zu unterstützen, aufgrund der hohen Anforderungen an die Produkte, mit denen sie in Kontakt kommen, was die Kosten für die Verwendung der Geräte unsichtbar erhöht.

2. Die Größe und Form der Teile

Die Größe und Form der Teile selbst, sowie die Präzisionsteile mit großem Volumen und komplexer Form, führen zu einem großen Verarbeitungsteil, was natürlich den Verbrauch von Materialien und Abfällen erhöht, die während der Verarbeitung entstehen. Einige Benutzer haben spezielle Anforderungen an die Glätte des Produkts, so dass die Kosten auch steigen.

3. Nachbearbeitung nach Präzisionsbearbeitung

Viele Anwender benötigen eine Nachbearbeitung aufgrund ihres Engagements in verschiedenen Bereichen wie Oxidation, Sprühen, Wärmebehandlung usw. Diese Prozesse sind auch ein Aspekt steigender Produktkosten. Daher müssen Ingenieure das Produkt ausreichend bewerten und seine Wirtschaftlichkeit bei der Auslegung messen.

Zusammenfassend ist, wenn Kostenkontrolle erforderlich ist, die Wahl geeigneter Präzisionsbearbeitungsprozesse, Ausrüstung, Materialien und Outsourcing-Zusammenarbeit ist der beste Weg, um die Kosten effektiv zu kontrollieren. Nehmen Sie nicht einfach die Bearbeitungskosten eines bestimmten Unternehmens an, weil sie besonders günstig sind.