Nachdem die CNC-Teile bearbeitet wurden, müssen eine Reihe von Bearbeitungsarbeiten durchgeführt werden, um die Qualität, Leistung und Lebensdauer der Teile sicherzustellen. Diese Bearbeitungsaufgaben lassen sich in folgende Aspekte zusammenfassen: 1. Reinigung von Werkzeugmaschinen und Umgebung, Entfernung von Abfallstoffen und Reinigung von Werkzeugmaschinen: Nach der Bearbeitung von CNC-Teilen sollten zuerst die Abfallstoffe auf der Werkzeugmaschine entfernt werden, und die Werkzeugmaschine sollte gereinigt werden, um die Sauberkeit der Werkzeugmaschine und ihrer inneren Umgebung aufrechtzuerhalten. Achten Sie besonders darauf, die Ölwischplatte auf der Führungsschiene der Werkzeugmaschine zu überprüfen und ersetzen Sie sie umgehend, wenn sie beschädigt ist. Reinigung der Umgebung um die Werkzeugmaschine: Neben der Werkzeugmaschine selbst ist es auch notwendig, die Umgebung um die Werkzeugmaschine zu reinigen, um die Sauberkeit des gesamten Arbeitsbereichs zu erhalten. Wartung und Wartung von Werkzeugmaschinen: Überprüfen Sie das Schmieröl und Kondensat: Nachdem CNC-Teile verarbeitet sind, überprüfen Sie den Zustand des Schmieröls und Kondensats, fügen Sie sie rechtzeitig hinzu und stellen Sie sicher, dass das Schmieröl und Kondensat ausreichend sind. Schalten Sie die Stromversorgung aus: Schalten Sie die Stromversorgung und die Hauptspannung am Bedienfeld aus, um sicherzustellen, dass sich die Maschine in einem sicheren Zustand befindet. Lagerung von Schneidwerkzeugen und Vorrichtungen: Werkzeugmaschinenersatzteile, Schneidwerkzeuge und Vorrichtungen sollten ordnungsgemäß gelagert und in gutem Zustand gehalten werden. Bei verlassenen oder beschädigten Artikeln sollten sie rechtzeitig aufgefüllt werden. 3,Überprüfung und Einstellung von Werkzeugen und Werkstücken: Nachdem die gesamte Charge von Werkstücken verarbeitet ist, sollten die Werkzeugnummer, Werkzeugkompensationswert und andere Informationen überprüft werden, um sicherzustellen, dass die Werkzeuginformationen auf der Programmoffset-Informationsseite, Einstellkarte und Prozesskarte vollständig konsistent sind. Bei der Auswahl von Werkzeugen für den wiederholten Gebrauch sollten diese auf dem Werkzeugeinsteller neu ausgerichtet werden, um die Auswirkungen des Werkzeugmaterialverschleißes auf das bearbeitete Werkstück zu reduzieren. Entfernen Sie die Vorrichtung: Entfernen Sie die Vorrichtung und notieren Sie ihre Einbauposition und Ausrichtung für zukünftige Verwendung. 4,5Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung von Teilen: Abhängig von den Material- und Leistungsanforderungen der Teile, Wärmebehandlung kann notwendig sein. Der Wärmebehandlungsprozess umfasst im Allgemeinen drei Prozesse: Heizung, Isolierung und Kühlung (manchmal sind nur zwei Prozesse Heizung und Kühlung). Durch die Steuerung von Parametern wie Heiztemperatur, Isolationszeit und Kühlrate wird der Zweck der Verbesserung der Teileleistung erreicht. Oberflächenbehandlung: Um das Aussehen, die Festigkeit und die Leitfähigkeit der Teile zu verbessern, kann eine Oberflächenbehandlung erforderlich sein. Allgemeine Oberflächenbehandlungsmethoden umfassen Eloxieren, Pulverbeschichten und Perlsandstrahlen. Diese Methoden können basierend auf den spezifischen Anforderungen und Umweltbedingungen der Teile ausgewählt werden. 5,Qualitätsinspektion und Aufzeichnungsqualitätsinspektion: Führen Sie Qualitätsinspektion auf den verarbeiteten Teilen durch, um sicherzustellen, dass ihre Maßgenauigkeit, Oberflächenrauheit, etc. die Entwurfsanforderungen erfüllen. Aufzeichnung und Archivierung: Erfassen und archivieren Sie relevante Informationen während des Bearbeitungsprozesses, wie Werkzeugverbrauch, Maschinenstatus, Bearbeitungsparameter usw., zur späteren Rückverfolgbarkeit und Analyse.