Mehrere Verfahrensanweisungen für die Blechbearbeitung

Blechverarbeitungsschweißverfahren: Für das Schweißen von Blechverarbeitungsteilen umfassen die allgemein verwendeten Schweißmethoden Argonlichtbogenschweißen, Widerstandspunktschweißen, Kohlendioxidgasgeschirmtes Schweißen, manuelles Lichtbogenschweißen usw. Das Gesamtschweißverfahren sollte auf der Grundlage der strukturellen Eigenschaften von Blechbearbeitungsteilen betrachtet werden. Bei der Auswahl der Schweißverfahren sollten zunächst die technischen Anforderungen erfüllt werden. Unter dieser Prämisse versuchen Sie, Methoden mit hohem wirtschaftlichen Nutzen und niedrigen Arbeitskosten zu wählen. Für die meisten Strukturen sollten CO-Gas geschirmtes Schweißen und Argon-Lichtbogenschweißen ausgewählt werden. Einige Werkzeugmaschinen haben übermäßigen äußeren Schutz für Bleche. Die Breite der Grundmetallplatte ist begrenzt, und Spleißen ist während des Schneidens erforderlich, um die Anforderungen zu erfüllen. Diese Blechteile sind normalerweise dünne Bleche mit einer Dicke von weniger als 2mm. Schweißverformung und -spannung sollten beim Spleißen berücksichtigt werden.

Zum Beispiel beim Schweißen der Spleißverbindungen von Schlüsselkomponenten von Werkzeugmaschinen, wie der vorderen Abdeckung, der Wasserführungsplatte und anderen Verbindungen, die eine wasserdichte Behandlung erfordern, ist es notwendig, die beiden Platten vollständig auszurichten, um sicherzustellen, dass es keinen Spalt gibt, und dann kontinuierliches Punktschweißen verwenden.Nach dem Schweißen sollte ein spezieller Metallplattenkleber zur wasserdichten Behandlung auf die Verbindung aufgetragen werden; Wenn es notwendig ist, mittlere dicke Platten und vollständige Schweißprozesse zu schweißen, sollten angemessener Strom und Spannung eingestellt werden, segmentiertes vollständiges Schweißen und eine angemessene Schweißfolge angenommen werden, um strukturelle Festigkeit sicherzustellen und Schweißverformung zu reduzieren; Beim Schweißen von Teilen mit hohen Dichtungsanforderungen wie Kraftstofftanks und Wassertanks, um Schweißfehler zu vermeiden und Ästhetik sicherzustellen, sollten die flachen Schweißteile vollständig mit Nuten geschweißt, nach dem Schweißen flach poliert und Kerosinprüfungen unterzogen werden, um Lecks zu erkennen; Beim Schweißen großer Bleche, die anfällig für Verformungen sind, sollten Verstärkungsrippen auf der Innenseite installiert werden und Steckerschweißverbindungen so weit wie möglich verwendet werden; Wenn die Dicke der Platte größer als 3mm ist und es keine übermäßige Anforderung an strukturelle Festigkeit gibt, sollte segmentiertes Schweißen so weit wie möglich verwendet werden, um Schweißverformung zu reduzieren; Mutternschweißmaschine kann verwendet werden, um Muttern zu schweißen, um Produktionseffizienz zu verbessern. Nach dem Schweißen sollte die Oberfläche der Teile poliert werden, um Schweißschlacke und Lötkugeln zu entfernen. Manchmal ist es notwendig, die Schweißnaht zu polieren. Bei der Verbindung der Kreisbogenplatte sollten die abgerundeten Ecken gleichmäßig poliert werden. Polieren Sie gleichzeitig die Grate und Grate, um ein Ablösen der Farbe zu verhindern, überprüfen Sie, ob die Schweißteile fest und schön sind, ob es Verzerrung oder Verformung gibt, ob die Außenabmessungen die Toleranzanforderungen erfüllen, und nehmen Sie Anpassungen vor.

Spritzverfahren für Blechbearbeitung: Das Aussehen von Metallplatten spiegelt oft die Qualität späterer Produkte wider, daher ist der Spritzprozess besonders wichtig. Das häufig verwendete Blechspritzverfahren ist das Kunststoffspritzen. Die Verarbeitungsmethode besteht darin, dass die montierten und geschweißten Metallplatten zuerst saurem Beizen und Rostentfernung unterzogen werden müssen. Nach dem Beizen polieren Sie den schwebenden Rost mit einer Drahtbürste. Für einige Stellen mit Oberflächendefekten oder Fugen sollte Kitt aufgetragen werden. Nachdem der Kitt erstarrt ist, polieren Sie ihn mit einer Poliermaschine und sprühen Sie dann Pulver. Legen Sie das gesprühte Werkstück in einen Hochtemperaturofen, erhitzen Sie es auf 200 ℃, nehmen Sie es dann heraus und lassen Sie es bei Raumtemperatur, bis es abkühlt.

Durch bestimmte wissenschaftliche Experimente, kombiniert mit tatsächlichen Verarbeitungsmethoden und Produktionsbedingungen, erforschen Sie die entsprechende Blechbearbeitungsteil Biegekoeffizienten Kompensationstabelle. Die damit verbundene Forschung hat die Entwicklung von Blechteilen bis zu einem gewissen Grad beschleunigt und ist auch vorteilhaft für deren genaue Verarbeitung. Auf diese Weise wurde die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile verbessert und auch die Bearbeitungseffizienz von Blechteilen verbessert. Durch die effektive Kontrolle der Schweißverformung und der Nachschweißoberflächenbehandlung werden die Qualität und Ästhetik des Produkts sichergestellt, wodurch die objektiven Bedürfnisse und die langfristige Entwicklung der Blechtechnologie erfüllt werden, sich an die Bedürfnisse des nationalen wirtschaftlichen Bauens anpassen und am internationalen Wettbewerb teilnehmen.