Eigenschaften und Anwendungsanalyse des Laserschneidens in Shenyang.

Das Konzept der stimulierten Lichtstrahlung, das Einstein in den 1920er Jahren vorgeschlagen hatte, sah die Entstehung von Lasern voraus. In den 1960er Jahren entwickelte der amerikanische Wissenschaftler Meiman erfolgreich einen Rubin-Laser, der die offizielle Geburt von Lasern markiert. Nachdem Festkörperlaser, Gaslaser, chemische Laser, Farbstofflaser, Atomlaser, Ionenlaser, Halbleiterlaser, Röntgenlaser und Faserlaser sukzessive entstanden sind, und ihre Anwendungsbereiche haben sich auch auf Elektronik, Leichtindustrie, Verpackung, Geschenke, kleine Hardware-Industrie, medizinische Geräte, Automobile, Maschinenbau, Stahl, Metallurgie, Erdöl usw. ausgeweitet und technische Ausrüstung für den technologischen Wandel traditioneller Industrien und die Modernisierung der Fertigung bereitgestellt.

Laser hat vier Eigenschaften im Vergleich zu gewöhnlichem Licht: Monochromatik (einzelne Wellenlänge), Kohärenz, Direktionalität und hohe Intensität. Laserstrahlen lassen sich leicht übertragen, ihre zeitlichen und räumlichen Eigenschaften können getrennt gesteuert werden. Nach der Fokussierung lassen sich extrem kleine Lichtflecken erhalten. Laserstrahlen mit Leistungsdichte können jedes Material schmelzen und verdampfen und auch lokale Materialbereiche schnell verarbeiten. Der Wärmeeintrag zum Werkstück während der Verarbeitung ist klein, und die Wärmeeinflusszone und thermische Verformung sind klein; Hohe Verarbeitungseffizienz; Einfach zu implementierende Automatisierung. Lasertechnik ist ein umfassendes Hightech-Feld, das Disziplinen wie Optik, Mechanik und Elektronik umfasst. Ebenso umfasst Laserverarbeitungsanlagen zahlreiche Disziplinen, die ihren Hightech-Charakter und ihre hohe Rentabilität bestimmen. Durch jahrelange Forschung und Entwicklung sowie Verbesserung der inländischen Laser-Anwendungssituation sind moderne Laser und Laserverarbeitungstechnologien und -ausrüstung ziemlich ausgereift und bilden eine Reihe von Laserverarbeitungsprozessen.

Jetzt wird der Herausgeber von Shenyang Laser Cutting die Anwendung der Laserverarbeitungstechnologie im Metallschneiden vorstellen.

1. Eigenschaften und Anwendungen des Laserschneidens

Laserschneiden ist derzeit eine weit verbreitete Laserverarbeitungstechnologie in verschiedenen Ländern. In vielen Bereichen im Ausland, wie Automobilbau und Werkzeugmaschinenbau, Laserschneiden wird für die Bearbeitung von Blechteilen verwendet. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Strahlqualität von Hochleistungslasern wird das Spektrum der Bearbeitungsobjekte für das Laserschneiden erweitert, einschließlich fast aller metallischen und nichtmetallischen Materialien. Zum Beispiel kann Laserschneiden verwendet werden, um komplexe dreidimensionale Teile von Materialien mit hoher Härte, Sprödigkeit und Schmelzpunkt zu schneiden, was auch der Vorteil des Laserschneidens ist.

Shenyang Laserschneiden

Heutzutage werden Unternehmen, die Laserschneidsysteme wählen, hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: eine sind große und mittlere Fertigungsunternehmen, die eine große Anzahl von Blechen produzieren, die geschnitten und geschnitten werden müssen, und haben eine starke wirtschaftliche und technologische Stärke; Der andere Typ, gemeinsam bekannt als Bearbeitungsstationen, spezialisiert sich auf die Durchführung von Laserverarbeitungsgeschäften extern. Seine Existenz kann die Verarbeitungsbedürfnisse einiger kleiner und mittlerer Unternehmen auf der einen Seite erfüllen, und auf der anderen Seite spielt es eine Rolle bei der Förderung und Demonstration der Anwendung der Laserschneidtechnologie in der frühen Phase.

Die Schlüsseltechnologien des Laserschneidens sind die integrierte Technologie von Licht, Maschine und Strom. Die Parameter des Laserstrahls sowie die Leistung und Genauigkeit der Maschine und des CNC-Systems beeinflussen direkt die Effizienz und Qualität des Laserschneidens. Die Genauigkeit, Effizienz und Qualität des Laserschneidens variieren mit verschiedenen Parametern, wie Schneidleistung, Geschwindigkeit, Frequenz, Materialstärke und Material, so dass die reiche Erfahrung der Bediener besonders wichtig ist.

1.1 Hauptvorteile des Laserschneidens

(1) Gute Schnittqualität: schmale Schnittbreite (im Allgemeinen 0.1-0.5mm), hohe Präzision (im Allgemeinen Lochabstandsfehler 0.1-0.4mm, Konturgrößenfehler 0.1-0.5mm), gute Oberflächenrauheit des Schnittes (im Allgemeinen Ra 12.5-25 μ m), und der Schnitt erfordert im Allgemeinen keine Sekundärverarbeitung zum Schweißen.

(2) Schnelle Schnittgeschwindigkeit, zum Beispiel unter Verwendung einer 2kW Laserleistung, die Schnittgeschwindigkeit von 8mm dickem Kohlenstoffstahl ist 1.6m/min; Die Schnittgeschwindigkeit von Edelstahl mit einer Dicke von 2mm beträgt 3,5m/min, mit einer kleinen Wärmeeinflusszone und minimaler Verformung.

(3) Sauber und schadstofffrei, wodurch das Arbeitsumfeld für die Betreiber erheblich verbessert wird.

Laserschneiden gehört zur berührungslosen optischen thermischen Bearbeitung und ist als "verschleißfestes Werkzeug" bekannt. Werkstücke können dicht verpackt oder in beliebiger Form geschnitten werden, um die Rohstoffe voll auszuschöpfen. Durch die berührungslose Verarbeitung wird der Verzug der bearbeiteten Teile auf ein niedrigeres Niveau reduziert und der Verschleiß minimiert.

Tatsächlich hat das Laserschneiden auch seine Mängel: In Bezug auf Genauigkeit und Schnittoberflächenrauhigkeit hat das Laserschneiden die elektrische Bearbeitung nicht übertroffen, und in Bezug auf die Schnittdicke ist es schwierig, das Niveau des Flammen- und Plasmaschneidens zu erreichen. Darüber hinaus kann es nicht wie eine Revolver-Stanzpresse Formen, Gewindeschneiden und Falten durchführen.

1.2 Vergleich zwischen Laserschneiden und Stanzpresse

Früher verwendete die Blechverarbeitende Industrie traditionelle Stanzmaschinen zum Stanzen, entwickelte sich aber später zu CNC-Revolver-Stanzmaschinen und Composite-Werkzeugmaschinen. Mit dem Fortschritt der Gesellschaft wurde die Laserschneidtechnologie auch in die metallverarbeitende Industrie eingeführt und ist zu einer sich schnell entwickelnden und weit verbreiteten Bearbeitungsmethode für das Blechschneiden in der Industrie geworden. Laut informeller Statistik hat China über 500 Laserschneidanlagen angesammelt, die in der industriellen Produktion verwendet werden und ungefähr 2% der gesamten Betriebssysteme der Welt ausmachen.

In der metallverarbeitenden Industrie ist Laserschneiden für kohlenstoffarmen Stahl mit einer Dicke von nicht mehr als 20mm und Edelstahl mit einer Dicke von 8mm weit verbreitet. Die meisten Blechteile haben komplexe Konturformen und kleine Losgrößen, wie automatische Aufzugstrukturteile, Aufzugsplatten, Werkzeugmaschinen- und Kornmaschinenabdeckungen, verschiedene Schaltschränke, Textilmaschinenteile, Maschinenbaumaschinenbauteile, große Motor-Silizium-Stahlbleche, etc. Darüber hinaus können einige Metallmuster, Logos und Schriftarten, die in der Dekoration-, Werbe- und Dienstleistungsindustrie verwendet werden, auch mit Laserschneiden hergestellt werden.

Die CNC-Ziegelturmstanzmaschine eignet sich für die Massenproduktion von Produkten mit einfachen Formen. Die fertigen Produkte umfassen Schaltschränke, Kommunikationssystemaustauschschränke, Aufzugstürpaneele und Handlaufpaneele, Stahlmöbel usw. Im Vergleich zu CNC-Ziegelturmstanzmaschinen unter den gleichen Schneid- und Stanzbedingungen sind Laserschneidmaschinen im Allgemeinen teurer, aber aufgrund ihrer Flexibilität und anderer Vorteile (wie Laserschneiden muss nur entsprechend der Zeichnungsform geschnitten werden, und es besteht keine Notwendigkeit, Formen herzustellen, die den Produktionszyklus verkürzen). In den letzten Jahren haben einige Hersteller allmählich die hohen Vorteile erkannt, die es bringt. Um die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes zu verbessern, haben Unternehmen Laserschneidmaschinen gekauft, um sich an verschiedene Arten von Produkten anzupassen, während sie mehrere CNC Ziegelturm Stanzmaschinen besitzen. Anstatt also zu sagen, dass Laserschneidmaschinen mit CNC-Ziegelturmstanzmaschinen konkurrieren, ist es angemessener zu sagen, dass sie sich ergänzen.

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