Mechanische Bearbeitung ist eine Methode zur Bearbeitung von Werkstücken in die gewünschte Form und Größe durch Schneiden, Schleifen, Beleuchtung und andere Methoden. Wie man Bauteilgenauigkeit bei der mechanischen Bearbeitung erreicht, ist ein sehr wichtiges Thema. Die Genauigkeit von Teilen umfasst Maßgenauigkeit, Formgenauigkeit und Positionsgenauigkeit. Im Folgenden werden wir speziell vorstellen, wie mechanische Bearbeitung Teilegenauigkeit aus mehreren Aspekten wie Werkzeugmaschinenauswahl, Werkzeugauswahl, Prozessparameterauswahl und Prozesssteuerung erreicht.

Erstens ist die Wahl der geeigneten Werkzeugmaschine entscheidend für die Genauigkeit der Teile. Die Steifigkeit und Stabilität von Werkzeugmaschinen sind sehr wichtige Einflussfaktoren. Für Teile mit hohen Präzisionsanforderungen sollten Werkzeugmaschinen mit hoher Steifigkeit und guter Stabilität gewählt werden. Darüber hinaus ist auch die Genauigkeit der Werkzeugmaschine entscheidend, wie die Genauigkeit der Führungsschiene, die Tragfähigkeit und Stabilität der Spindel usw. Diese Faktoren beeinflussen alle die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile.

Zweitens kann die Auswahl geeigneter Schneidwerkzeuge auch die Bearbeitungsgenauigkeit von Teilen verbessern. Qualität, Härte und Verschleißfestigkeit von Schneidwerkzeugen beeinflussen direkt die Bearbeitungsgenauigkeit. Hochwertige Werkzeugmaterialien haben gute Schneidleistung, längere Lebensdauer und bessere Präzisionsrückhalteleistung. Die Form der Schneide, der Rechenwinkel und der Rechenwinkel des Werkzeugs haben ebenfalls einen wesentlichen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit des Teils. Daher kann die Auswahl geeigneter Schneidwerkzeuge im Prozess der mechanischen Bearbeitung die Bearbeitungsgenauigkeit effektiv verbessern.

Darüber hinaus ist eine vernünftige Auswahl der Prozessparameter auch der Schlüssel zur Erreichung der Teilegenauigkeit. Zu den Prozessparametern gehören Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe. Die Auswahl dieser Parameter beeinflusst direkt Faktoren wie Schnittkraft und Schnitttemperatur, die wiederum die Bearbeitungsqualität und Genauigkeit der Teile beeinflussen. Bei der mechanischen Bearbeitung kann durch die Auswahl geeigneter Prozessparameter anhand von Faktoren wie Werkstückmaterial und -form, Werkzeugtyp und Leistung eine hochpräzise Bearbeitung von Teilen erreicht werden.

Schließlich ist eine gute Prozesskontrolle auch ein wichtiges Mittel, um die Genauigkeit von Teilen zu verbessern. Einschließlich Prozesssteuerung, Anlagensteuerung und Betriebssteuerung. Wissenschaftliche und vernünftige Prozesssteuerung kann Fehler effektiv reduzieren und Schwankungen in der Bearbeitungsgenauigkeit in jeder Phase der mechanischen Bearbeitung minimieren. Beispielsweise kann bei der Vorschubsteuerung mithilfe eines geschlossenen Regelsystems eine präzise Regelung der Vorschubgeschwindigkeit und Positionsgenauigkeit erreicht werden; Während des Schneidprozesses kann die Verwendung eines automatischen Werkzeugausgleichssystems die Werkzeuglebensdauer zeitnah anpassen und die Schneidleistung und Bearbeitungsgenauigkeit des Werkzeugs sicherstellen. Daher ist eine gute Prozesskontrolle der Schlüssel zu einer hohen Präzision von Teilen.

Zusammenfassend ist der Schlüssel zur Erreichung der Teilegenauigkeit in der mechanischen Bearbeitung die Auswahl geeigneter Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeuge, Prozessparameter und Prozesssteuerung. In der tatsächlichen Produktion sollten geeignete Verarbeitungsmethoden und zugehörige Parameter basierend auf den spezifischen Anforderungen des Werkstücks, kombiniert mit Materialeigenschaften und prozesstechnischen Anforderungen ausgewählt werden. Durch die kontinuierliche Optimierung und Verbesserung des technischen Niveaus und der Qualitätssicherungsfähigkeit der mechanischen Bearbeitung können wir die Anforderungen an die Teilegenauigkeit besser erfüllen.