Zerstörungsfreies Laserschneiden

Die Entwicklung der numerischen Steuerung und Lasertechnologie hat das Laserschneidverfahren für Bleche immer ausgereifter gemacht, die Schneidkosten gesenkt und die Effizienz verbessert. Laserschneidlinien mit Laserschneidmaschinen als Hauptmaschine sind sowohl im Inland als auch international entstanden.

Die Eigenschaften der Materialschneidproduktion sind große Losgrößen und hohe Oberflächenqualitätsanforderungen an die Schneidteile. In Bezug auf Effizienz und Qualität können traditionelle Laserschneidmaschinen die Anforderungen der Materialschneidproduktion nicht erfüllen.

Shenyang Shengao Elektromechanische Ausrüstungsfabrik hat zerstörungsfreie Laserschneidtechnologie entwickelt und auf Laserschneidlinien angewendet. Wie in Abbildung 1 gezeigt, besteht der Prozessfluss der Laserschneidlinie darin, dass die Metallspule abgewickelt und nivelliert wird und dann an die Laserschneidmaschine gesendet wird. Nachdem das Schneiden abgeschlossen ist, werden die fertigen Produkte automatisch gestapelt und der Abfall in den Abfallbehälter geschickt.

Wie in Tabelle 1 gezeigt, können die Eigenschaften des traditionellen Stanzens und der vier Arten des Laserschneidens verglichen werden, dass die Riemen gestützten und kolbenförmigen Laserschneidanlagen erhebliche umfassende Vorteile haben. Inzwischen haben Laserschneidmaschinen im Vergleich zu Pressmaschinen und Formen auch einen Preisvorteil, daher zeigt der Marktanteil von Laserschneidlinien einen signifikanten Wachstumstrend.

Die durch zerstörungsfreies Laserschneiden erhaltenen fallenden Teile haben keine Kratzer oder Staubverschmutzung auf der Oberfläche, keine Schlackenklumpen oder Grate an der Schnittnaht, wie in Abbildung 2 gezeigt, und können direkt für die Stanzproduktion im nächsten Prozess verwendet werden.

Die Schnittnaht der fallenden Teile ist frei von Schlacke und kleinen Graten, was nicht nur die Anforderungen des Stanzprozesses für die fallenden Teile erfüllt, sondern auch die Zuverlässigkeit des automatischen Stapelns der fallenden Teile und die Qualität des Stapelns gewährleistet. Abbildung 3 zeigt einen hochwertigen Stapel von Stahl Aluminium Stahl Verbundplatte fallende Teile.

Basierend auf der Beherrschung der Kerntechnologien des Laserschneidens, voll digitaler Produktionslinien und verwandter Prozesse, hat Kudi Second Machine mehrere Modelle von Laserschneidanlagen entwickelt. Die Kerntechnologien dieser Produktionslinie umfassen: dynamische optische Nähte, zerstörungsfreies Laserschneiden, kontinuierliche Zuführung mit variabler Geschwindigkeit, Optimierung des Prozesspakets und der Materialnutzung usw. Die technische Architektur wird in Abbildung 4 gezeigt. Diese Technologien lassen die Laserzuführlinie der Kudi II Maschine offensichtliche Eigenschaften und Vorteile haben.

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