Die Gründe für Risse im Herstellungsprozess von Wellenteilen können aus mehreren Aspekten analysiert werden. Im Folgenden finden Sie eine Analyse der Ursachen für Risse in Wellenteilen, dargestellt und zusammengefasst durch Punkte: (1) Materialqualitätsprobleme: (2) Schmiedefehler: wie Poren, Narben, Einschlüsse usw., die während des Schmiedens im Material vorhanden sein können, die die mechanischen und Verarbeitungseigenschaften des Materials beeinflussen können, was zu Rissen in Wellenteilen während der nachfolgenden Verarbeitung oder Verwendung führen kann. 000 @.000 2. Rohstoffeinschlüsse, Lockerheit, Zersplitterung spröder Elemente usw.: Wenn diese Fehler während der Verarbeitung nicht beseitigt oder verbessert werden, schwächen sie die Grundfestigkeit des Rings und werden zur Quelle von Rissen. ⑵ Probleme im Herstellungsprozess: 2. Ungleichmäßige Temperatur: Wenn die Temperatur während des Herstellungsprozesses nicht ordnungsgemäß geregelt wird, kann dies zu einer ungleichmäßigen Temperaturverteilung führen, die eine ungleichmäßige Spannungsverteilung innerhalb des Materials verursachen kann und zu Rissen an Spannungskonzentrationspunkten führen kann Übermäßige Eigenspannung: Unsachgemäßes Schleifen, Wärmebehandlung und Montage kann zu Eigenspannungen führen. Überschreiten diese Spannungen die Festigkeitsgrenze des Materials, kann dies zu Rissen der Wellenkomponenten führen. Übermäßige Oberflächenrauheit: Übermäßige Oberflächenrauheit kann die Spannungskonzentration auf den Teilen erhöhen und zu Rissen führen Bemessungsgrund: 1. Unsachgemäßes Wanddickendesign: Wenn das Wanddickendesign von Schachtteilen zu dünn oder zu dick ist, kann es dazu führen, dass die Teile während der Verarbeitung oder Verwendung reißen. 2 Unvernünftige Tragwerksplanung: Ist die Tragwerksplanung zu komplex oder gibt es Spannungskonzentrationsbereiche, kann dies das Risiko von Bauteilrissen erhöhen Unsachgemäße Auswahl von Bearbeitungsmaschinen: Wenn die ausgewählte Bearbeitungsmaschine nicht den Bearbeitungsanforderungen des Teils entspricht, kann es auch zu Rissen des Teils während des Bearbeitungsprozesses kommen Probleme der Wärmebehandlung: 2. Unsachgemäße Wärmebehandlung: Unsachgemäße Kontrolle von Parametern wie Abschrecktemperatur und -zeit kann zu ungleichmäßiger Materialstruktur, übermäßiger innerer Beanspruchung und anderen Problemen führen, wodurch Risse entstehen Versäumte Ausführung des Spannungsentlastungsglühens vor dem Abschrecken: Wenn beispielsweise eine geschmiedete Kurbelwelle aus 45-Stahl vor dem Abschrecken keinem Spannungsentlastungsglühen ausgesetzt ist, kann dies dazu führen, dass sich die durch Abschrecken erzeugte Spannung mit der in der Originalwelle vorhandenen Spannung überschneidet, die Festigkeitsgrenze des Materials überschreitet und Risse verursacht Verwendungs- und Wartungsfaktoren: 1. Übermäßige Belastung: Übermäßige Belastung der Lager kann zum Bruch der Lagerteile führen. 2 Unsachgemäße Bedienung und Wartung, wie z.B. unsachgemäße Montagemethoden und Prozesse oder fehlende erforderliche Wartung und Wartung während des Gebrauchs, können zu Rissen der Wellenkomponenten führen.