Anleitung für Blechbearbeitung, Montage und Biegeprozess

Es ist sehr wichtig, den gesamten Prozess der Biegeverformung von Blechbearbeitungsteilen zu verstehen. Wenn die Platte gebogen wird, erfüllt sie hauptsächlich drei Funktionen: Biegemoment, Scherkraft und lokaler Druck. Biegemoment wird hauptsächlich durch das Biegen und Verformen von Blechwerkstücken erzeugt. Wenn sich Blechbearbeitungsteile verformen, werden sie von äußeren Kräften beeinflusst. Unter der Einwirkung äußerer Kräfte wird zwangsläufig Widerstand in ihm erzeugt. An diesem Punkt sollten äußere und Schnittkräfte gleich sein. Steigt an diesem Punkt die äußere Kraft entsprechend an, erhöht sich auch die innere Spannung, was zu einem höheren Grad der Biegung führt. Alle Blechwerkstoffe haben jedoch elastische Grenzen. Vor Erreichen der elastischen Grenze befindet sich das Blech-Werkstück in einem elastischen Verformungszustand. Wenn die äußere Kraft verschwindet, kehrt das Blech vor der Krafteinwirkung in seine Form zurück. Wenn jedoch die äußere Kraft weiter zunimmt, wenn das Blech-Werkstück seine elastische Grenze erreicht, verlängert sich seine plastische Verformung. Das heißt, nach dem Entfernen der äußeren Kraft kehrt das Blechmaterial nicht in seine ursprüngliche Form zurück und wird langfristig verformt. Dieser Prozess ist der Verformungsprozess von Blechbearbeitungsteilen, die wir hauptsächlich untersuchen. Wenn die äußere Kraft zu groß ist, bricht das Blech-Werkstück aufgrund seiner langfristigen Verformung. In diesem Fall verlieren Blechmaterialien ihren praktischen Wert. Während des Biegevorgangs kann es andere Faktoren geben, die den Biegevorgang der Platte beeinflussen können.

Kleiner Biegeradius von Blechbearbeitungsteilen

Wenn ein Blechwerkstück gebogen wird, wird die innere Schicht seiner abgerundeten Ecke komprimiert, und die äußere Schicht wird entsprechend gedehnt. Je kleiner der Biegewinkel, desto größer sind die Druck- und Dehneffekte auf das Material, wenn die Dicke des Blechwerkstücks unverändert bleibt. Wenn die Zugkraft ihre Grenze erreicht, bricht oder bricht das Blech-Werkstück. Daher sollten bei der Auslegung von gekrümmten Teilen kleinere Biegeradien so weit wie möglich vermieden werden. Normalerweise verwenden Blechwerkstoffe größere Biegeradien. Wenn im praktischen Betrieb keine besonderen Anforderungen an den Biegeradius gestellt werden, sollte das Biegeradius kleiner sein als die Dicke des Blechmaterials.

Abstand zwischen den Lochkanten von Blechbiegeteilen

Das Loch sollte in einem bestimmten Abstand vom Biegebereich gehalten werden, denn wenn der Abstand zwischen den beiden zu eng ist, dehnt das Blechmaterial das Loch während des Biegens, wodurch die Verwendung des Teils beeinträchtigt wird. Daher ist es bei der Konstruktion von Blechbearbeitungsteilen notwendig, sicherzustellen, dass der Abstand zwischen der Kante des gebogenen Lochs und der Außenseite größer als dreimal die Dicke der Platte ist. Wenn der Abstand nicht kontrolliert werden kann, sollte vor dem Biegen ein kleines Loch gebohrt und dann nach der Biegeverformung erweitert werden, um die Anforderungen zu erfüllen.

Höhe der geraden Kante von Blechbiegeteilen

Bei Blechteilen mit einem Biegewinkel von 90°, um das Umformen und die Verwendung zu erleichtern, ist ihre Höhe in der Regel größer als die doppelte Dicke. Wenn die Höhe aufgrund von Design oder anderen Anforderungen weniger als doppelt so dick ist, sollte zuerst Biegeoperation durchgeführt werden, und dann sollte die Verarbeitung entsprechend den Anforderungen nach dem Biegen durchgeführt werden, um die Zielgröße zu erreichen. Bei Blechteilen mit schrägen Kanten ignorieren Sie zuerst die rechtwinkligen Kanten, führen zuerst Biegearbeiten durch und führen dann nach dem Biegen Schneidoperationen durch, um eine schräge Kante zu machen und die Zielanforderungen zu erfüllen.