Wie kann man die Prozessparameter des Laserschneidens in Shenyang bestimmen?

Arbeitsprinzip des Laserschneidens

Laserschneidverarbeitung ersetzt traditionelle mechanische Messer mit unsichtbaren Strahlen und hat die Eigenschaften von hoher Präzision, schnellem Schneiden, nicht beschränkt auf Schnittmuster, automatischem Satz, um Materialien zu sparen, glattem Schnitt und niedrigen Bearbeitungskosten. Es wird schrittweise verbessern oder ersetzen traditionelle Metallschneideausrüstung. Der mechanische Teil der Laserklinge hat keinen Kontakt mit dem Werkstück und verursacht keine Kratzer auf der Oberfläche des Werkstücks während des Betriebs; Laserschneidgeschwindigkeit ist schnell, der Schnitt ist glatt und flach und erfordert im Allgemeinen keine weitere Verarbeitung; Die Schnittwärme betroffene Zone ist klein, die Verformung des Brettes ist klein, und die Schnittnaht ist (0.1mm~0.3mm); Der Schnitt hat keine mechanische Beanspruchung und keine Schergrate; Hohe Verarbeitungsgenauigkeit, gute Wiederholbarkeit und keine Beschädigung der Materialoberfläche; Die numerische Steuerungsprogrammierung, die in der Lage ist, jeden flachen Plan zu verarbeiten, kann große ganze Platten ohne die Notwendigkeit von Formen schneiden, was Zeit und Wirtschaftlichkeit spart.

Zusammensetzung der Laserschneidanlagen

Laserschneidausrüstung besteht hauptsächlich aus Laser, Lichtführungssystem, CNC-Bewegungssystem, automatischem Höhenverstellungs-Schneidkopf, Arbeitsplattform und Hochdruck-Gasblassystem. Viele Parameter können den Laserschneidprozess beeinflussen, von denen einige von der technischen Leistung des Lasers und der Werkzeugmaschine abhängen, während andere variabel sind. Die wichtigsten Parameter des Laserschneidens sind:

Hauptparameter des Laserschneidens

1 Strahlmodus

Der fundamentale Modus, auch Gauß-Modus genannt, ist der ideale Modus zum Schneiden, vor allem in Low-Power-Lasern mit einer Leistung von weniger als 1kW. Multimode ist eine Mischung aus Modi höherer Ordnung, mit schlechter Fokussierung und geringer Schneidfähigkeit bei gleicher Leistung. Single Mode Laser haben bessere Schneidfähigkeit und Qualität als Multimode Laser.

2-Laserleistung

Die für das Laserschneiden erforderliche Laserleistung hängt hauptsächlich vom Schneidmaterial, der Materialstärke und der Schneidgeschwindigkeit ab. Laserleistung hat einen erheblichen Einfluss auf Schnittdicke, Schnittgeschwindigkeit und Schnittbreite. Im Allgemeinen nimmt mit zunehmender Laserleistung auch die Dicke des geschnittenen Materials zu, die Schnittgeschwindigkeit beschleunigt sich und die Schnittbreite nimmt ebenfalls zu.

3 Fokuspositionen

Die Fokusposition hat einen wesentlichen Einfluss auf die Breite des Schnittes. Im Allgemeinen wird der Fokus so gewählt, dass er etwa ein Drittel der Dicke unterhalb der Materialoberfläche liegt, mit einer größeren Schnitttiefe und einer kleineren Mundbreite.

4 Brennmomente

Beim Schneiden dickerer Stahlplatten sollte ein Strahl mit einer längeren Brennweite verwendet werden, um eine Schnittfläche mit guter Vertikalität zu erhalten. Die Schärfentiefe nimmt zu, der Durchmesser des Lichtflecks nimmt ebenfalls zu und die Leistungsdichte nimmt entsprechend ab, was zu einer Abnahme der Schnittgeschwindigkeit führt. Um eine bestimmte Schnittgeschwindigkeit beizubehalten, ist es notwendig, die Laserleistung zu erhöhen. Es ist ratsam, einen Strahl mit einer kleineren Brennweite zum Schneiden dünner Platten zu verwenden, was zu einem kleineren Punktdurchmesser, einer höheren Leistungsdichte und einer schnelleren Schnittgeschwindigkeit führt.

5 Hilfsgase

Beim Schneiden von kohlenstoffarmem Stahl wird oft Sauerstoff als Schneidgas verwendet, um den Schneidprozess zu fördern, indem die Hitze der Eisensauerstoffverbrennungsreaktion genutzt wird. Darüber hinaus ist die Schnittgeschwindigkeit schnell, die Schnittqualität ist gut und ein schlackenfreier Schnitt kann erhalten werden. Der Druck steigt, die kinetische Energie steigt, und die Schlackenentladungskapazität wird erhöht; Der Schnittdruck wird anhand von Faktoren wie Material, Plattendicke, Schnittgeschwindigkeit und Schnittflächenqualität bestimmt.

6-Düsenstruktur

Die Struktur und Form der Düse sowie die Größe des Lichtaustritts beeinflussen auch die Qualität und Effizienz des Laserschneidens. Unterschiedliche Schneidanforderungen erfordern den Einsatz verschiedener Düsen. Die allgemein verwendeten Düsenformen umfassen zylindrische, konische, quadratische und andere Formen. Beim Laserschneiden wird im Allgemeinen das koaxiale Blasverfahren (Luftstrom konzentrisch mit der optischen Achse) verwendet. Wenn der Luftstrom nicht mit der optischen Achse ausgerichtet ist, wird beim Schneiden leicht eine große Menge an Spritzwasser erzeugt. Um die Stabilität des Schneidprozesses sicherzustellen, ist es normalerweise notwendig, den Abstand zwischen der Düsenendfläche und der Werkstückoberfläche zu steuern, die im Allgemeinen 0.5-2.0mm beträgt, um ein glattes Schneiden zu ermöglichen.

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