1. Bessere Oberflächenbeschaffenheit der Werkstücke

Die Fünfachsfunktion in der Konturgeometrie kann die Oberflächenglätte von Werkstücken verbessern. Beim Einsatz von dreiachsigen Werkzeugmaschinen für die Bearbeitung sind längere Lieferzeiten erforderlich, da sie sehr kleine Schnitte erfordern, um die gleiche Oberflächengüte zu erzielen, die an fünfachsigen Werkzeugmaschinen vorgesehen werden kann. Fünfachsige Bearbeitung bringt Teile näher an Schneidwerkzeuge. Dann wird weniger Schwingung erzeugt und die Oberflächenglätte des Werkstücks verbessert.

2. Verbesserung der Genauigkeit und Standzeit

Fünfachsige Bearbeitung verbessert die Genauigkeit durch Reduzierung der Einstellungen. Mehr Einstellungen bedeuten mehr potenziellen Fehlerraum. Einige Aufgaben können sogar in einer Einstellung erledigt werden, wodurch das Fehlerrisiko erheblich reduziert wird. Gleichzeitig kann die Verwendung kürzerer Schneidwerkzeuge ihre Lebensdauer verlängern. Eine fünfachsige CNC-Bearbeitungsmaschine kann den Maschinenkopf näher an die Schneidfläche bringen. Dies ermöglicht den Einsatz höherer Schnittgeschwindigkeiten und verlängert die Standzeit bei abnehmender Schwingung.

3. Geld sparen

Fünfachsige Bearbeitung mit Einmalspannung kann Anwenderzeit sparen, so dass Fünfachsmaschinen auch direkt Geld sparen können. Die Verbesserung der Werkzeuglebensdauer bedeutet, dass weniger Werkzeuge benötigt werden, während die Verbesserung der Genauigkeit bedeutet, das Risiko von hochwertigen Fehlern zu verringern. Es gibt viele andere Möglichkeiten für fünfachsige Werkzeugmaschinen, um Kosten zu sparen, einschließlich der Reduzierung des Platzbedarfs, der Verbesserung der Flexibilität und der Spindelauslastung, der Reduzierung der Nachfrage nach teuren Vorrichtungen und der Senkung der Lagerinvestitionen.