CNC-Bearbeitung und Ultraschallbearbeitung von Quarzglas

Unsere hochmodernen Fähigkeiten umfassen Präzisionsglas-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen und Ultraschallbearbeitung.

Obwohl sie ähnliche Computertechnologien verwenden, haben Glas-CNC-Bearbeitung und Ultraschallbearbeitung unterschiedliche Eigenschaften, was sie ideal für verschiedene Anwendungen macht. Im Folgenden werden wir die subtilen Unterschiede zwischen Glas-CNC-Bearbeitung und Ultraschallbearbeitung besprechen, um Ihnen zu helfen, das Verfahren zu wählen, das Ihren Bedürfnissen entspricht.

Was ist die CNC-Bearbeitung von Glas?

Die Glas-CNC-Bearbeitung, auch Glasfräsen genannt, verwendet computergesteuerte Werkzeuge, um Materialien von Glaswerkstücken präzise zu entfernen. Die CNC-Bearbeitung ermöglicht es Bedienern, Werkstücke auf mehreren Achsen zu schneiden und zu formen und kann verwendet werden, um verschiedene Größen, Formen und Merkmale wie Nuten, Nuten und Löcher zu erstellen.

Die Präzision und Vielseitigkeit der Glas-CNC-Bearbeitung machen es sehr geeignet für eine breitere Palette von Anwendungen und Branchen, einschließlich:

Luft- und Raumfahrt/Verteidigung: CNC-Bearbeitung wird verwendet, um Instrumente, Instrumente und andere Komponenten mit komplexen Formen herzustellen.

Biotechnologie: Biotechnologieunternehmen nutzen CNC-Bearbeitungskomponenten wie Flow Pools, um den Materialfluss durch Präzisionskanäle und Hohlräume zu fördern.

Halbleiter: Die Halbleiterindustrie verwendet Präzisions-CNC-bearbeitetes Glas für Wafer-Stufen, Referenzrahmen, Fenster und Linsen.

Teleskope: Teleskope und Mikroskope benötigen hochpräzise und stabile Spiegel und Linsen, die nur mit PräzisionsCNC-Bearbeitung hergestellt werden können.

Was ist Ultraschallbearbeitung?

Ultraschallbearbeitung, manchmal als Ultraschallbohren bezeichnet, verwendet abrasive Schlamm und Ultraschallschwingung, um Material von Glaswerkstücken zu entfernen. Im Gegensatz zum Schneiden und Schleifen entfernt die Gülle Spurenmengen auf einmal und mahlt die gewünschte Form fein zu Glas. Langsamer Verschleiß eliminiert die Möglichkeit der Spannungsansammlung im Werkstück, wodurch die Nullkristallstruktur und Festigkeit des Glases erhalten bleiben.

Die Ultraschallbearbeitung hat eine breite Palette von Anwendungen und kann verwendet werden, um Hohlräume und Löcher in verschiedenen Formen, Größen und Tiefen zu erstellen, einschließlich höhenspezifischer Außendurchmesser (OD) und Innendurchmesser (ID)-Eigenschaften. Zu den Branchen, die von der Ultraschallbearbeitung von Glaskomponenten profitieren, gehören:

Luft- und Raumfahrt: Ultraschallverarbeitung wird verwendet, um Drucksensoren, Fluginstrumente und andere empfindliche Glaskomponenten in Flugzeugen und Luft- und Raumfahrtausrüstung herzustellen.

Automotive: Ultraschall verarbeitetes Glas bildet fortschrittliche Sensoren für Näherungsmelder, Backup-Anwendungen und andere Sicherheitsfunktionen.

Medizinisch: Verschiedene medizinische Geräte umfassen Glaskomponenten, die mit Ultraschallverfahren verarbeitet werden.

Halbleiter: Die Halbleiterindustrie verwendet häufig ultraschallverarbeitetes Glas für Chips, Elektroden, Verteilerplatinen, Linsen und Spiegel.

CNC-Bearbeitung und Ultraschallbearbeitung

Obwohl sowohl die Glas-CNC-Bearbeitung als auch die Ultraschallbearbeitung zur Herstellung von Präzisionsglaskomponenten verwendet werden, bietet jede Methode einzigartige Vorteile für spezifische Anwendungen.

Die Glas-CNC-Bearbeitung hat ein breites Anwendungsspektrum und kann zur Herstellung komplexer Bauteile mit extrem kleinen Toleranzen eingesetzt werden. Ein weiterer Vorteil der CNC-Quarzglasbearbeitung ist die Möglichkeit, präzise Bauteile mit minimaler manueller Überwachung herzustellen.

Die Ultraschallbearbeitung kann präzise Formen, Löcher und Hohlräume auf extrem hartem Glas erzeugen, das schwer zu fräsen ist. Aufgrund der Tatsache, dass es keinen direkten Druck, Wärme, Chemikalien oder Strom erfordert, erfordert Ultraschallverarbeitung weniger Belastung für Glasmaterialien, fördert stärkere Komponenten, was es sehr geeignet für kritische Anwendungen und Hochdruckoperationen macht.

Da die Ultraschallbearbeitung Glas nicht verformt oder komprimiert, ist es die perfekte Wahl für Komponenten, die mehrere Löcher und Hohlräume erfordern. Die allmähliche Entfernung einer sehr kleinen Menge Oberflächenmaterial ermöglicht die Ultraschallbearbeitung, in sehr präzise Tiefen zu bohren. Im Gegensatz zum CNC-Fräsen kann die Ultraschallbearbeitung mehrere Löcher mit hoher Geschwindigkeit und Genauigkeit bohren, ohne die Integrität des Werkstücks zu beeinträchtigen. Bei komplexen Glasbauteilen mit vielen Löchern kann dies eine sehr effektive und kostengünstige Großserienfertigung sein.