Was sind die Gründe für eine geringe Produktionseffizienz beim Laserschneiden?

Einer der Gründe, warum Laserschneiden in der metallverarbeitenden Industrie weithin gelobt wird, ist seine hohe Produktionseffizienz und niedrige Bearbeitungskosten, die erhebliche Vorteile gegenüber anderen Schneidmethoden hat. Viele Kunden haben jedoch festgestellt, dass sich ihre Produktionseffizienz nach längerem Einsatz nicht signifikant verbessert hat. Was ist der Grund dafür? Im Folgenden erläutern wir die Gründe für die geringe Produktionseffizienz des Laserschneidens.

1. Kein automatischer Schneidprozess

Das Laserschneiden verfügt nicht über eine automatische Schneidprozess- und Schnittparameter-Datenbank auf dem System. Schneideoperatoren können nur manuell zeichnen und schneiden, basierend auf ihrer Erfahrung, und automatische Perforation und Schneiden können während des Schneidens nicht erreicht werden, was manuelle Anpassung erfordert. Im Laufe der Zeit wird die Effizienz des Laserschneidens natürlich sehr niedrig sein.

2. Angemessenes Schneideverfahren

Beim Schneiden von Blechen wurden keine gemeinsamen Kanten, Leihkanten, Brücken und andere Schneidmethoden verwendet. Auf diese Weise ist der Schneidweg lang und die Schneidzeit ist lang, was zu einer niedrigen Produktionseffizienz führt. Gleichzeitig steigt auch die Menge der verwendeten Verbrauchsmaterialien, was zu hohen Kosten führt.

3. Keine Verschachtelungssoftware verwenden

Die Nesting-Software wurde nicht für das Setzen und Schneiden verwendet, sondern manuelles Setzen wurde im System durchgeführt und die Teile in der Reihenfolge geschnitten, in der sie geschnitten wurden. Dies führt zu einer großen Menge an Schrott, die nach dem Schneiden des Brettes erzeugt wird, zu einer niedrigen Auslastung des Brettes und einer nicht optimierten Schneidbahn, was zu einer langen Schneidzeit und einer niedrigen Produktionseffizienz führt.

4. Die Schneidleistung stimmt nicht mit der tatsächlichen Schnittdicke überein

Nicht das entsprechende Laserschneiden entsprechend der tatsächlichen Schneidsituation auswählen. Zum Beispiel, wenn eine große Menge 16mm Kohlenstoffstahlplatte in der Praxis geschnitten werden muss, und eine 3000W Leistungsschneidausrüstung ausgewählt wird, kann die Ausrüstung tatsächlich 16mm Kohlenstoffstahlplatte schneiden, aber die Schnittgeschwindigkeit ist nur 0.7m/min, und langfristiges Schneiden erhöht die Schadensrate von Linsenverbrauchsmaterialien und beeinflusst sogar die Fokussierlinse.

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