CNC-gefräste Teile sind Teile, die durch Computer Numerical Control (CNC) Technologie hergestellt werden. Und es wurde weit verbreitet in verschiedenen Branchen, wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Schiffbau, Medizin und anderen Bereichen angewendet. Verstehen wir also, dass Messfehler in CNC-gefrästen Teilen von verschiedenen Faktoren beeinflusst werden können. Hier sind einige der wichtigsten Faktoren: 000 @.000 ① Werkzeugmaschinenfehler: Spindeldrehfehler: Dies umfasst Koaxialitätsfehler in mehreren Abschnitten des Spindelhalses, verschiedene Fehler in den Lagern selbst, Koaxialitätsfehler zwischen Lagern und Spindelumbiegung. Führungsschienenfehler: Die Führungsschiene ist der Maßstab für die Bestimmung des relativen Positionsverhältnisses verschiedener Teile der Werkzeugmaschine, und ihre ungleichmäßige Verschleiß- und Montagequalität kann auch zu Fehlern führen. Getriebekettenfehler: Fertigungs- und Montagefehler verschiedener Komponenten in der Getriebekette sowie Verschleiß während des Gebrauchs können Getriebefehler verursachen Werkzeugfehler: Das Werkzeug verschleißt sich während des Schneidvorgangs zwangsläufig, wodurch Größe und Form des Werkstücks verändert werden. Konstruktions-, Fertigungs- und Schleiffehler von Schneidwerkzeugen haben direkten Einfluss auf die Bearbeitungsergebnisse Befestigungsfehler: Die Funktion der Vorrichtung besteht darin, das Werkstück dem Werkzeug gleichwertig zu machen und die Werkzeugmaschine in der richtigen Position zu halten. Geometrische Fehler von Vorrichtungen haben einen erheblichen Einfluss auf Bearbeitungsfehler, insbesondere Positionsfehler Positionierungsfehler: Dies umfasst hauptsächlich Baseline-Fehlausrichtung und ungenaue Positionierungsfehler Fehler verursacht durch Verformung des Prozesssystems: Werkstücksteifigkeit: Wenn die Steifigkeit des Werkstücks im Vergleich zur Werkzeugmaschine, dem Werkzeug und der Vorrichtung relativ niedrig ist, beeinflusst die Verformung, die durch unzureichende Steifigkeit unter der Einwirkung der Schneidkraft verursacht wird, die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks. Werkzeugsteifigkeit: Die Steifigkeit des Werkzeugs kann sich auch auf die Bearbeitungsgenauigkeit auswirken. Die Steifigkeit von Werkzeugmaschinenkomponenten: Werkzeugmaschinenkomponenten bestehen aus vielen Teilen, und ihre Steifigkeit beeinflusst auch die Bearbeitungsgenauigkeit Fehler durch thermische Verformung im Prozesssystem: Thermische Verformung ist ein weiterer wichtiger Faktor, der zu Bearbeitungsfehlern führt Materialfehler des Werkstücks: Das Material der mechanischen Teile kann während des Herstellungsprozesses Defekte oder Unebenheiten aufweisen, wie innere Spannung, unvollständiges Schmelzen usw., die sich negativ auf die Verarbeitungsergebnisse auswirken können Messfehler: CNC-Bearbeitungszentren werden hauptsächlich von der Messgenauigkeit der Messwerkzeuge und den Betriebsmethoden des Bedieners beeinflusst, was zu ungenauen Messmaßen führt Ausrichtungsfehler: Während des Ausrichtvorgangs wird das CNC-Bearbeitungszentrum-Werkzeug durch den Vorschub-Einstellungsverhältnis des Betriebssystems beeinflusst, wenn es in die Ausgangsposition bewegt wird, was ebenfalls zu Fehlern führen kann. Um diese Fehler zu reduzieren, kann eine Reihe von Maßnahmen ergriffen werden, wie die Verbesserung der Werkzeuggenauigkeit, die Optimierung des Werkzeugdesigns, die Verbesserung der Vorrichtungsdesign, die präzise Positionierung, die Verbesserung der Prozesssystemsteifigkeit, die Steuerung der thermischen Verformung, die Optimierung der Werkstückmaterialauswahl, die Verbesserung der Messgenauigkeit und die präzise Steuerung des Schneidprozesses.