In einem progressiven kontinuierlichen Stanzwerkzeug mit mehreren Stationen stempelt die Präzisionsstanzteilverarbeitungsanlage das Werkstück der Nagelanordnungsmaschine und schließt die Prozesse des Walzformens und Schweißens ab. Es gibt jedoch immer noch ein kleines Teil, das mit dem gestanzten Blech verbunden ist, und das gestanzte und geschweißte Werkstück wird durch das gestanzte Blech in die Ultraschall-Oberflächenbehandlungsanlage für die Entfernung von rostfestem Fett und Schweißschlacke getragen. Schließen Sie die Entfernung von Schweißperlen und Graten im Strahlraum ab.

Dies ist unerlässlich, um Kurzschlüsse und elektrische Kurzschlüsse beim Einsatz von Präzisionsstanzteilen zu vermeiden. In der zweiten kürzeren Ultraschall-Oberflächenbehandlung, vor der Qualitätsprüfung der Stanzteile, wird die Ultraschall-Oberflächenveredelungstechnologie wieder verwendet, um den Rückstand zu entfernen, der durch Kugelstrahlenbehandlung zurückgelassen wird. Nach Abschluss aller oben genannten Vorgänge werden die Präzisionsstanzteile vollständig vom Rohblech getrennt und getrennt zusammen gelagert. Die Stanzteile mit schlechter Qualität der Nagelarrangiermaschine werden in den Mülleimer gelegt, während die qualifizierten Stanzteile direkt an die Verpackungswerkstatt geschickt werden.

Bei der Herstellung von Präzisionsstanzteilen können Schäden aufgrund von Faktoren wie Lebensdauer von Hardwareformen, Formenstrukturplanung, Auswahl von Formstahl, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, mechanische Bearbeitung und Schleifen, Drahtschneidtechnologie, Stanzgeräte und -prozesse, Formglätte, Wartungs- und Reparaturniveau usw. auftreten. Wie vermeidet man Schäden an Präzisionsstanzteilen während des Produktionsprozesses von 000 @.000? Die folgenden drei sind als Referenz:

1. Prägeausrüstung Revamp, um Produktionssicherheit und Zuverlässigkeit zu verbessern. Heutzutage gibt es viele unsichere Elemente im Betriebssystem und der elektrischen Steuerung vieler veralteter Stanzgeräte. Wenn sie weiterhin verwendet werden, sollten entsprechende technische Verbesserungen vorgenommen werden. Hersteller von Stanzausrüstungen sollten das Produktdesign verbessern, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Stanzausrüstungen zu gewährleisten.

2. Ausrüstungsschutzeinrichtungen. Aufgrund des geringen Produktionsvolumens ist es notwendig, Sicherheitsschutzeinrichtungen bei nicht automatisierbaren Stanzvorgängen auszustatten oder Sicherheitswerkzeuge einzusetzen, um Verletzungen durch Bedienungsfehler zu vermeiden. Verschiedene Schutzeinrichtungen haben ihre eigenen Eigenschaften und Anwendungsbereiche, und unsachgemäßer Gebrauch kann immer noch zu Verletzungsunfällen führen. Daher ist es notwendig, die Rollen verschiedener Schutzausrüstungen zu klären, um eine korrekte Verwendung und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

3. Transformieren Sie Prozesse, Formen und Betriebsmethoden, um manuelle Formenarbeit abzuschließen. Für große Produktionsabläufe können Mechanisierung und Automatisierung durch wechselnde Prozesse und Formen erreicht werden. Zum Beispiel die Auswahl automatisierter Mehrstationen-Stanzmaschinenanlagen, die Verwendung von Mehrfachschneidwerkzeugen und mechanisierten Produktionsanlagen und die Verwendung kombinierter Prozessmethoden wie kontinuierliche Formen und Verbundformen. All diese gewährleisten nicht nur die Sicherheit von Stanzvorgängen, sondern verbessern auch die Produktionsleistung erheblich.

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