1. Luft- und Raumfahrtteile: Die Luft- und Raumfahrtindustrie erfordert extrem hohe Präzision für Flugzeuge, Raketen, Satelliten usw. Schlechte Teile, die auf fliegenden Maschinen hergestellt werden, können den normalen Betrieb des Systems behindern und zu Herstellungsfehlern führen, die Flugzeugabstürze verursachen können. Die Verwendung von fünfachsigen CNC-Bearbeitungsmaschinen verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit für die oben genannten Anwendungen erheblich. Durcheinander ist der Hauptgrund, warum Luftfahrtunternehmen so stark auf 5-Achs-CNC setzen. Flugzeugkomponenten haben im Allgemeinen unordentliche Formen, einschließlich Kurven und interne Schnitte, und erfordern eine lange Bearbeitungszeit bei einem 3-Achsen-Setup.

2. Petrochemische Ausrüstungsteile: Öl- und Gaskomponenten für Bohrplattformen und Raffinerien haben im Allgemeinen kundenspezifische Pläne, die eine spezielle Bearbeitung erfordern, um zu schaffen. Aufgrund der Nichtverfügbarkeit dieser Teile in den Lagern verwenden viele petrochemische Unternehmen fünfachsige CNC-Bearbeitung in ihren Anlagen.

3. Medizinische Geräteteile: Medizinische Komponenten und Werkzeuge erfordern eine genaue Planung, um sicherzustellen, dass die Komponenten, die für Chirurgie oder Ersatzteile verwendet werden, perfekt passen. Falsche Schnitte oder unvollkommene Kanten können dazu führen, dass medizinische Hilfsmittel unbrauchbar sind. Dies macht die Fünfachsbearbeitung zu einer bevorzugten Methode für die Herstellung maßgeschneiderter medizinischer Werkzeuge und Komponenten. Chirurgiemesser aus Titan und Edelstahl werden häufig mit 5-Achs-Bearbeitung hergestellt. Diese Teile müssen mit hoher Präzision hergestellt werden und werden in der Regel in großen Stückzahlen produziert, was zur Verbesserung der Leistung von 5-Achs-CNC-Werkzeugmaschinen vorteilhaft ist.

5. Automobilteile: Moderne Autos sind ein gleicher Teil der elektronischen und mechanischen Wunder. Um die korrekte Zusammenarbeit mechanischer Teile zu gewährleisten, ist der Einsatz einer Fünfachsmaschine möglich. Darüber hinaus können kleinere Schaltschränke und andere Komponenten den Einsatz einer höherachtigen CNC-Bearbeitung erfordern. Neue Energiefahrzeuge sind in der Tat Lüftungsschlitze, und IGBT Wärmeableitung Sockelleisten werden ebenfalls hergestellt. Die Verwendung von Aluminium-Silizium-Material verbessert die Funktionalität von IGBT-Leistungsmodulen erheblich. Nach Prüfung kann es die Lebensdauer des Produkts um 5-mal verlängern. Gleichzeitig kann es in verschiedene Formen wie Nadel und Bogen geplant werden, um Kundenbedürfnisse zu erfüllen. Wir können auch Oberflächenbehandlungen anbieten, die vom Sandstrahlen über Eloxieren bis hin zur Galvanik erforderlich sind.