Die fünfachsige numerische Steuerung ist eine effiziente und präzise Bearbeitungstechnologie, die weit verbreitet in der Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Automobil, Formenbau und anderen Bereichen verwendet wird. Das Arbeitsprinzip der CNC-Fünfachsbearbeitung lässt sich wie folgt zusammenfassen: 1. Grundlegendes Koordinatensystem Bei der CNC-Fünfachsbearbeitung wird gemäß ISO-Vorschriften ein rechtshändiges kartesisches Koordinatensystem verwendet, um die Bewegung der CNC-Werkzeugmaschine zu beschreiben. Unter ihnen ist die Koordinatenachse parallel zur Hauptachse als Z-Achse definiert, und die Rotationskoordinaten um die X-, Y- und Z-Achse sind A, B und C jeweils. Die Bewegung jeder Koordinatenachse (X, Y, Z, A, B, C) kann durch die Bewegung des Arbeitstisches oder Werkzeugs erreicht werden, aber die Richtung wird durch die relative Bewegungsrichtung des Werkzeugs zum Werkstück definiert. Normalerweise bezieht sich die Fünfachsverbindung auf lineare Interpolationsbewegungen beliebiger fünf Koordinaten in X, Y, Z, A, B und C. Mit anderen Worten, die Fünfachsbearbeitung umfasst eine Kombination aus drei beweglichen Achsen (X, Y, Z) und beliebigen zwei rotierenden Achsen (z. B. A- und C-Achsen). 3,2. Werkzeugsteuerung und Positionierung: Die Spindel einer CNC-5-Achsen-Werkzeugmaschine kann die Rotation des Werkzeugs steuern. Durch genaue Positionierung und Steuerung der Spindelgeschwindigkeit können verschiedene Positionen des Werkstücks bearbeitet werden Durch die Steuerung der X-, Y- und Z-Achsen kann eine dreidimensionale Bewegung des Werkzeugs auf dem Werkstück erreicht werden. Die X-Achse steuert die Bewegung des Werkzeugs in horizontaler Richtung, die Y-Achse steuert die Bewegung des Werkzeugs in senkrechter Richtung zur X-Achse und die Z-Achse steuert die Bewegung des Werkzeugs in senkrechter Richtung zur XY-Ebene Die Steuerung von Rotationsachsen (z.B. A- und C-Achsen) ermöglicht es dem Werkzeug, sich in verschiedenen Winkeln zu drehen und so komplexe Oberflächen an Werkstücken zu bearbeiten. Die A-Achse steuert normalerweise die Rotation des Werkzeugs um die X-Achse, während die C-Achse die Rotation des Werkzeugs um die Z-Achse steuert Das CNC-System zur Bahnplanung steuert die Bewegung des Schrittmotors oder Servomotors jeder Achse über einen Computer basierend auf einem vorprogrammierten Bearbeitungsprogramm und erreicht so die Kontrolle über die Bearbeitung des Werkstücks. Dazu gehört die präzise Berechnung und Planung des Werkzeugweges, um sicherzustellen, dass das Werkzeug entsprechend der vorgegebenen Bahn bearbeitet werden kann. 4,Um die Genauigkeit und Qualität der Bearbeitung zu gewährleisten, sind CNC-5-Achsen-Werkzeugmaschinen in der Regel mit hochpräzisen Messsystemen ausgestattet, die die Position und Größe des Werkstücks in Echtzeit überwachen können. Durch Feedback vom Messsystem kann das CNC-System entsprechende Anpassungen vornehmen, um die Genauigkeit der Bearbeitung sicherzustellen.