Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. spezialisiert sich auf CNC-Kernbearbeitung. Benutzer finden oft, dass die Lebensdauer von Bohrern oft durch externe Faktoren während der Tieflochbearbeitung beeinflusst wird. In diesem Artikel listen wir hauptsächlich die Faktoren auf, die die Lebensdauer von CNC-Kernbearbeitungsbohrern beeinflussen, einschließlich:

(1) Die Leistung von Werkstückmaterialien: Quasi-Trockenbohren ist empfindlicher auf die differentiellen Veränderungen in Werkstückmaterialien. Während des CNC-Bearbeitungsprozesses können unterschiedliche Materialeigenschaften die Haltbarkeit von Schneidwerkzeugen beeinflussen.

(2) Fertigungsfehler von Bohrern: Die richtige Form der Bohrspitze und die optimalen physikalischen Eigenschaften des Schneidwerkzeugmaterials haben einen wesentlichen Einfluss auf die Schneidleistung des Bohrers.

(3) Gutes Schleifen der Querkante des Bohrers und die Zugabe von Ölnebel-Nuten auf der hinteren Schneidfläche können die Produktivität erheblich verbessern und den besten Verwendungseffekt erzielen.

(4) Der Einfluss der Hochgeschwindigkeits-Gehmaschine: Wenn die Vorschubgeschwindigkeit der Gehmaschine konstant bleibt, ist die Schneidkraft bei höheren Geschwindigkeiten geringer. Ohne Verwendung von Schneidflüssigkeit kann die Bohreffizienz verbessert werden.

(5) Abweichung der Bohrspitze: Die leichte Abweichung der Bohrspitze verursacht durch das Springen des Bohrers oder der Spindel nach dem Spannen. Wenn der Versatz vor der Verarbeitung groß genug ist, verursacht er Lochverschiebung und verringert die Lebensdauer des Bohrers. Um Lochverschiebungen zu vermeiden, werden normalerweise Führungslöcher verwendet, die die Lebensdauer des Bohrers erhöhen.

(6) Der Einfluss von Druckluft: Die Erhöhung des Ölnebeldrucks während des CNC-Bohrens hat einen positiven Effekt auf die Erzielung einer guten Schmierung für die Bohrspitze.

(7) Rohstoffe: Die physikalischen Eigenschaften von Gussteilen aus verschiedenen Chargen variieren erheblich, was die Effizienz der Bohrproduktion stark beeinflusst. Trotz einiger Kontrollmaßnahmen können zusätzliche Spannungen und Verformungen auftreten, wenn der Bohrer Löcher, Einschlüsse und Härteänderungen trifft. Darüber hinaus stellt die Gehmaschine relativ hohe Anforderungen an den Außendurchmesser und die Geradheit der Rohstoffe. Daher ist die Konsistenz zwischen der Qualität der Rohstoffe und dem Inneren der Materialien die Grundlage für eine effiziente Bearbeitung des Bohrers.

(8) Beschichtung von Schneidwerkzeugen: Die Verwendung von beschichteten Bohrern während der quasi trockenen Bearbeitung ist ein effektives Mittel zur Erzielung hoher Produktivität. Im Gegensatz dazu haben unbeschichtete Bohrer eine relativ kürzere Lebensdauer. Eine bessere Beschichtung ist eine physikalische Beschichtung, während diamantartige Beschichtungen nur vor Bohrspitzen und Schneidwerkzeugen und nicht als Gesamtbeschichtung verwendet werden. Die Leistung der Bohrer, die mit lokalem PVD-Diamant beschichtet sind, ist ausgezeichnet. In Gussteilen und Aluminiumlegierungsmaterialien wird der Schaden der Bohrer meist durch abnormalen Verschleiß verursacht, und in einigen Fällen wird es auch durch Verkleben verursacht.