1. Bessere Oberflächenbeschaffenheit der Werkstücke

Die Fünfachsfunktion in der Konturgeometrie kann die Oberflächenglätte von Werkstücken verbessern. Beim Einsatz von dreiachsigen Werkzeugmaschinen für die Bearbeitung sind längere Lieferzeiten erforderlich, da sie sehr wenig Schneiden erfordern, um die gleiche Oberflächengüte zu erzielen, die bei fünfachsigen Werkzeugmaschinen vorgesehen werden kann. Fünfachsige Bearbeitung bringt Teile näher an Schneidobjekte. Dadurch gab es weniger Schwingungen und die Oberflächenglätte des Werkstücks wurde verbessert.

2. Verbesserung der Genauigkeit und Standzeit

Fünfachsige Bearbeitung verbessert die Genauigkeit durch Reduzierung der Einstellungen. Mehr Einstellungen bedeuten mehr Raum für Fehler. Einige Aufgaben können sogar in einem Setting erledigt werden, wodurch das Risiko von Fehlern erheblich reduziert wird. Zusammen kann der Einsatz kürzerer Schneidwerkzeuge die Lebensdauer der Werkzeuge verlängern. Eine fünfachsige CNC-Bearbeitungsmaschine kann den Maschinenkopf näher an die Schneidfläche bringen. Dies ermöglicht den Einsatz höherer Schnittgeschwindigkeiten und verlängert die Standzeit bei abnehmender Schwingung.

3. Geld sparen

Fünfachsige Bearbeitung mit Einmalspannung kann Anwenderzeit sparen, so dass Fünfachsmaschinen auch direkt Geld sparen können. Die Verbesserung der Werkzeuglebensdauer bedeutet weniger Werkzeugbedarf, während die Verbesserung der Genauigkeit das kostspielige Fehlerrisiko reduziert. Es gibt viele andere Möglichkeiten für fünfachsige Werkzeugmaschinen, um Kosten zu sparen, einschließlich der Reduzierung des Platzbedarfs, der Verbesserung der Flexibilität und der Spindelauslastung, der Reduzierung der Nachfrage nach teuren Vorrichtungen und der Senkung der Lagerinvestitionen.