Es gibt sechs Prozesse im Produktionsprozess von Halbleiterschränken, die im Wesentlichen sind: Produktdesign&mdash& mdash; Schneiden und Schneiden von Materialien&dash& mdash; Stanzverarbeitung&Dash& mdash; Biegebearbeitung&dash& mdash; Schweißkontinuität&Dash& mdash; Um hochwertige Halbleiterschränke herzustellen, sind die Anforderungen an jeden Schritt sehr streng in Bezug auf die Optik. 1,Die Mission des Halbleiterschrankproduktentwurfs ist es, experimentelle Diskussionen über das Produktstrukturkonzept, die Komponenten und die damit verbundenen neuen Prinzipien, Prozesse usw. neuer Produkte durchzuführen, um die erforderlichen Parameter für den Entwurf zu erhalten, eine Skizze des Halbleiterschranks zu zeichnen, die detaillierte Architektur, die Abmessungen und die technischen Bedingungen jeder Komponente des neuen Produkts zu bestätigen, das Layout und die Festigkeit und Steifigkeit der gesamten Maschine zu berechnen, technische Analyse des Halbleiterschrankprodukts durchzuführen und zu überprüfen, ob seine Funktion und Kosten die Anforderungen des Produktentwicklungsplans erfüllen.

Der erste Prozess der Halbleiterkabinenproduktion& mdash; Zu Beginn basierten die meisten Hersteller von Halbleiterschränken auf den Abmessungen in den Produktdesignzeichnungen und kauften dann die geschnittenen Stahlplatten für die Online-Anwendung. Die Einsparungen liegen nicht nur in einem Prozess, sondern auch in der Verbrauchs-, Ausrüstungs- und Personalinvestition während des Produktionsprozesses. EMAR Technology Co., Ltd. wurde im August 2016 gegründet. Seine ursprüngliche Adresse war Xinpo Duyuan, Changbu Dorf, Xinyu Stadt, Huiyang Bezirk, EMAR Stadt, Provinz Guangdong. Seine aktuelle Adresse ist Gebäude B17, Queshuiyang Hang Fabrik, Huiyang Bezirk, EMAR Stadt, Provinz Guangdong. Seit seiner Gründung beschäftigt sich das Unternehmen hauptsächlich mit Blechkonstruktionsdesign und Produktion unterstützende Verarbeitung Wir haben uns der Produktion und Herstellung von unterstützenden Produkten in den Bereichen Halbleiterausrüstung, Edelstahlausrüstung (einschließlich spezialisierter Produktionslinien für die Verarbeitung von Spiegelroststahl), Finanzausrüstung, medizinische Ausrüstung, Netzwerkanwendungen und mehr verschrieben. Die bestehende Ausrüstung des Unternehmens umfasst hauptsächlich CNC-Stanzmaschinen, Laser, CNC-Falzmaschinen, Portalfräsmaschinen, Roboterschweißen, Sprühlinien, Siebdrucklinien und elektronische Montagelinien. Gleichzeitig hat das Unternehmen sein strenges Qualitätsmanagementsystem verbessert und die ISO9001:2015-Qualitätssystemzertifizierung bestanden. Die fortschrittliche unterstützende Ausrüstung und das strenge Qualitätsmanagementsystem ermöglichen es dem Unternehmen, die vielfältigen Bedürfnisse der Kunden in Bezug auf Verträge, Lieferzeiten und Qualität zu erfüllen. 3,Die Stanz- und Stanzproduktion von Halbleiterschränken ist der Prozess der Verarbeitung von Metallmaterialien unter Verwendung von Stanzgeräten und Formen. 4,5Der Biegeprozess von Halbleiterkabinett Werkstücke wird auf Maschinenpressen, Reibpressen oder hydraulischen Pressen durchgeführt. Darüber hinaus wird es auch auf spezialisierten Geräten wie Biegemaschinen, Rohrbiegemaschinen und Streckbiegemaschinen durchgeführt. Die Eigenschaft des Biegens auf einer Presse ist, dass sich das Objekt in einer geraden Linie bewegt, die Biegung genannt wird; Das Verdrehen und Drehen von Objekten auf der Dekoration einiger spezialisierter Geräte wird Biegen oder Hydraulik genannt. 5,Das Schweißen Prozess bei der Herstellung von Halbleiterschränken sollte sauber und gleichmäßig sein, ohne Mängel wie Risse, Unterschneiden, Kerben und brennen durch. Mängel wie Poren, Schweißperlen, Schlackeneinschlüsse, Gruben usw. sollten nicht auf der Oberfläche vorhanden sein und sollten innen nicht offensichtlich sein. Das Schweißen sollte fest und fest sein, und das Lot auf der Oberfläche der Komponenten sollte an Ort und Stelle ohne Risse gefüllt werden. 6,Der Oberflächenbehandlungsprozess von Halbleiterschränken beinhaltet Entfettung und Rostentfernung, gefolgt von Phosphatierung, um eine Phosphatschutzschicht zu bilden, Luft zu blockieren und Oxidation der Halbleiterkabinenoberfläche zu verhindern. Dann wird Pulverbeschichtung aufgetragen, um eine starke Beschichtung auf der Oberfläche des Halbleiterkabinetts zu bilden.