Mechanische Teilebearbeitung bezieht sich auf die Herstellung von mechanischen Teilen, die Fertigungsanforderungen durch die Verarbeitung von Rohstoffen und die Anwendung von Verarbeitungstechniken erfüllen. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Technologie und der industriellen Produktion verbessert sich die Verarbeitungstechnologie mechanischer Teile ständig und entwickelt sich schnell zu einer unabhängigen und vollständigen Industrie. Ausführliche Einführung in die Verarbeitung von mechanischen Teilen aus den Aspekten der Verarbeitungstechnologie, Verarbeitungsgenauigkeit, Verarbeitungsmaterialien, Verarbeitungsausrüstung, etc.

1,1,Verarbeitungstechnologie

Der Bearbeitungsprozess von mechanischen Teilen besteht hauptsächlich aus folgenden Schritten:

1. Analyse von Teilezeichnungen: Bevor mechanische Teile bearbeitet werden, ist es notwendig, die Teilezeichnungen zu analysieren, die Abmessungen, Materialien und Bearbeitungsanforderungen der Teile zu klären und Bearbeitungspläne zu entwickeln.

2. Materialauswahl: Entsprechend den Anforderungen der Teile wählen Sie entsprechende Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung usw., um sicherzustellen, dass die verarbeiteten Teile die erforderliche Festigkeit und Haltbarkeit haben.

3. Entwurf und Entwurf: Basierend auf den Verarbeitungszeichnungen und Prozessanforderungen entwerfen und entwerfen Sie die Verarbeitungstechnologie, um verschiedene Parameter wie Materialverbrauch, Bearbeitungszeit und Gerätekosten zu klären.

4. Verarbeitungsvorbereitung: Bereiten Sie Ausrüstung, Werkzeuge und Schneidflüssigkeiten in einer gut belüfteten Werkstatt vor.

5. Schneiden: Schneiden von Materialien auf Fräsmaschinen, Drehmaschinen und anderen Werkzeugmaschinen entsprechend den Bearbeitungszeichnungen und Prozessanforderungen.

6. Präzisionsbearbeitung: Die Präzisionsbearbeitung wird an den verarbeiteten Teilen durchgeführt, um ihre Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen.

7. Inspektion: Prüfen Sie die Abmessungen und Oberflächenqualität der verarbeiteten Teile, um die Übereinstimmung mit den Entwurfsanforderungen sicherzustellen.

2,Verarbeitungsgenauigkeit

Die Bearbeitungsgenauigkeit mechanischer Teile bezieht sich auf den Genauigkeitsunterschied zwischen dem fertigen Produkt und den Konstruktionsanforderungen. Die Bearbeitungsgenauigkeit hängt mit Faktoren wie Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Schneidflüssigkeiten und Materialien zusammen. Präzision, Steifigkeit und Wiederholbarkeit von Werkzeugmaschinen sind die wichtigsten Faktoren, die die Bearbeitungsgenauigkeit gewährleisten. Die Qualität, Härte, Beschichtung und andere Behandlungen von Schneidwerkzeugen können auch die Bearbeitungsgenauigkeit beeinflussen. Die Auswahl und Qualität der Schneidflüssigkeit sind auch die wichtigsten Faktoren, die die Bearbeitungsgenauigkeit beeinflussen. Die Integrität, Härte und Verarbeitungsschwierigkeiten von Materialien können auch die Verarbeitungsgenauigkeit beeinflussen.

3,Verarbeitungsmaterialien

Die Verarbeitungsmaterialien für mechanische Teile sind hauptsächlich Stahl, mit Edelstahl, Kupfer, Aluminiumlegierung und Kunststoff als Hilfsmaterialien. Unter ihnen hat Kohlenstoffstahlmaterial einen einfachen Prozess und einen niedrigen Preis und ist bei der Verarbeitung einiger mechanischer Teile weit verbreitet. Edelstahlmaterial hat eine hohe Qualität, Korrosionsbeständigkeit und ist für die Herstellung von mechanischen Teilen geeignet. Kupfermaterial hat eine gute Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Zähigkeit, wodurch es für die Herstellung von elektronischen Komponenten geeignet ist. Aluminiumlegierung wird hauptsächlich in der Herstellung von großen Maschinen wie Flugzeugen und Automobilen verwendet. Sie hat niedrige Dichte, hohe Festigkeit und gute Oberflächeneigenschaften, die das Gesamtgewicht der Maschine reduzieren und mechanische Leistung verbessern können.

4,5Verarbeitungsanlagen

Mechanische Teile Bearbeitungsausrüstung umfasst Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Zentrumsschneider, Hobel, Schleifmaschinen, elektrische Entladungsbearbeitungsmaschinen, Laserschneidmaschinen usw. Unter ihnen sind Drehmaschinen und Fräsmaschinen häufig verwendete Werkzeugmaschinen in der Bearbeitung, die die Bearbeitungsanforderungen der meisten Teile erfüllen können. Zentralschere ist die Ausrüstung, die zum Schneiden von Metall, Blech und anderen Materialien erforderlich ist. Hobel eignet sich für die Bearbeitung von Teilen mit flachen, geraden, Nocken und anderen Formen. Schleifmaschinen eignen sich für die hochpräzise Bearbeitung und können Teile mit hoher Positioniergenauigkeit herstellen. Funkenbearbeitungsmaschinen und Laserschneidmaschinen werden selten eingesetzt, vor allem für die Bearbeitung spezieller Materialien und die Herstellung verschiedener komplexer Formteile.

Das obige führt die Verarbeitung von mechanischen Teilen ein. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie und der industriellen Produktion werden sich die Verarbeitungstechnologie und die Ausrüstung für mechanische Teile weiter verbessern und die Entwicklung der mechanischen Teile verarbeitenden Industrie fördern.